1、供應堿銅光亮劑需定時進行凈化處理，鍍液中堿銅光亮劑廠家不均勻、有機雜質、金屬雜質等元素的積累，會使得鍍層外表鈍化或內應力增大，導致鍍層的結合力差。2、剛鍍好的鎳層在空氣中或水洗中停留較長時間，鍍層外表容易發(fā)作鈍化。所以鍍鎳的水洗應簡化，工件能夠從半亮光鎳槽進入亮光鎳槽。3、自動線出產的雙層鎳工藝中，工件從半亮光鎳槽進入亮光鎳槽時應帶電入槽，避免雙極性電極現象的發(fā)作。在手工線出產時，在掛具進入鍍槽時可降低電流，這樣可減輕雙極性電極現象的發(fā)作。

1、直接鍍微裂紋鉻。一般是在基體上鍍1μm以上的鉻層，首要應用是鍍硬鉻上。微裂紋鉻可獲得裂紋數在400~600條/cm2的鍍層，且裂紋數不受溫度、電流密度、鉻酸、硫酸含量的影響，可以滿足工件對微裂紋鉻的要求。2、在高應力鎳上鍍鉻。工件在光亮鎳上鍍高應力沖擊鎳后再鍍上裝修鉻層，在高應力鎳和鉻層的相互作用下，可在鉻層上構成300~600條/cm2的裂紋數。此工藝比較簡單，可滿足大批量或自動化出產，但出產過程中應避免將堿銅光亮劑廠家中氯離子帶入供應堿銅光亮劑中，避免發(fā)生故障。

1、供應堿銅光亮劑鍍液溫度的影響。鍍液溫度升高，可減少金屬離子的濃差極化，也會降低三價鉻析出的過電位，但氫的析出電位降低幅度更大，析出的氫遠遠大于鉻。所以堿銅光亮劑廠家溫度較高時，三價鉻鍍層的沉積難以進行。2、鍍液pH值的影響。這樣鍍層比較疏松、容易脫落而無法增厚。3、石墨陽極的影響。目前三價鉻電鍍工藝都是采用石墨陽極，它析氫的電位比較高，在電鍍過程中陽極析氧困難，三價鉻容易被陽極氧化成六價鉻，而六價鉻會毒化鍍液，使電鍍無法正常進行。

1、 鍍鋅過程中陰極析氫是主要原因。酸性鍍鋅工藝中電流效率能在95%以上，但仍有部分電流耗費在副反應上，反應式為2H++2e→H2↑ ， 氫氣的分出會使鍍液的OH-離子增加，堿銅光亮劑廠家的pH值就會升高。2、 酸鋅鍍液呈弱酸性，會對鋼鐵類金屬發(fā)生化學溶解現象。當工件進入鍍液中未及時鍍上鋅層時，會發(fā)生化學溶解現象，耗費鍍液中的酸根離子，導致鍍液pH值會升高。如在處理供應堿銅光亮劑時，能夠看到槽底的工件發(fā)生嚴重腐蝕的現象。3、 酸鋅鍍液中硼酸濃度較低。

1、供應堿銅光亮劑分析試劑：過氧化鈉固體，碘化鉀固體，2.5mol/L 硫酸溶液，1%淀粉指示劑，0.1N硫代硫酸鈉標準溶液2、分析辦法：吸取三價鉻鍍鉻工作液2.00ml于250ml的錐形瓶中，參加100ml純水，搖勻，參加2g過氧化氫固體，溶解后煮沸30min（此過程中需用適量的純水沖洗瓶壁），待堿銅光亮劑廠家冷卻到室溫后參加2g固體碘化鉀，20ml 2.5mol/L的硫酸溶液，搖勻，然后用0.1N硫代硫酸鈉標準溶液滴定到溶液色彩變淺，參加5ml 1%淀粉指示劑，再繼用硫代硫酸鈉標準溶液滴定到藍色消失為終點。

1、有機雜質。堿銅光亮劑廠家是由有機胺或環(huán)氧丙烷在必定溫度條件下反響獲得的，其反響產品并不是都會在電鍍過程中起到好的效果，有一部分是無用的，甚至是有害的，這些便是有機分解產品。這些產品的存在會使鍍層氣泡，光亮度不均勻。2、金屬雜質。去除雜質的方法比較簡單，如鐵等是以氫氧化物的方式懸浮在鍍液中，可通過低電流電解除去部分。隨著供應堿銅光亮劑的補加，鍍液中的雜質是無法防止的，因此日常生產中對鍍液的除雜工作是必要的。