1、優(yōu)質(zhì)代鉻光亮劑鍍液溫度的影響。鍍液溫度升高，可減少金屬離子的濃差極化，也會(huì)降低三價(jià)鉻析出的過電位，但氫的析出電位降低幅度更大，析出的氫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鉻。所以代鉻光亮劑廠家溫度較高時(shí)，三價(jià)鉻鍍層的沉積難以進(jìn)行。2、鍍液pH值的影響。這樣鍍層比較疏松、容易脫落而無法增厚。3、石墨陽(yáng)極的影響。目前三價(jià)鉻電鍍工藝都是采用石墨陽(yáng)極，它析氫的電位比較高，在電鍍過程中陽(yáng)極析氧困難，三價(jià)鉻容易被陽(yáng)極氧化成六價(jià)鉻，而六價(jià)鉻會(huì)毒化鍍液，使電鍍無法正常進(jìn)行。

代鉻光亮劑廠家在生產(chǎn)過程中應(yīng)防止跟鈍化液及水洗的交叉污染；鍍鉻槽應(yīng)密閉及裝抽風(fēng)機(jī)，防止鉻霧污染其他鍍液。當(dāng)鎳鍍液被六價(jià)鉻污染，可采取自愿的辦法進(jìn)行處理：鍍液在拌和下加入0.02~0.05g/L的保險(xiǎn)粉（連二亞硫酸鈉），加溫到60~65℃，連續(xù)拌和1小時(shí)，使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后運(yùn)用稀氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值到5.2~5.7，使其構(gòu)成氫氧化鉻沉淀而過濾鍍液，過濾后在鎳鍍液中加入適量的雙氧水，以除去剩余的保險(xiǎn)粉，再運(yùn)用稀硫酸調(diào)整鍍液的pH值到工藝范圍內(nèi)及可生產(chǎn)。

代鉻光亮劑廠家包含無機(jī)添加劑和有機(jī)添加劑兩大類。前期所用的鍍鎳添加劑大多數(shù)為無機(jī)鹽類,隨后有機(jī)物才逐步在鍍鎳添加劑的隊(duì)伍中取得了主導(dǎo)地位。按功能分類,鍍鎳添加劑可分為光亮劑、整平劑、應(yīng)力消除劑和潤(rùn)濕劑等。不同功能的添加劑一般具有不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果機(jī)理,但多功能的添加劑也較常見,例如糖精既可作為鍍鎳亮光劑,又是常用的應(yīng)力消除劑;而且不同功能的添加劑也有可能遵循同一效果機(jī)理。優(yōu)質(zhì)代鉻光亮劑的效果原理：1、擴(kuò)散控制機(jī)理。2、非擴(kuò)散控制機(jī)理。

1、產(chǎn)品外表生銹可能是因?yàn)橛需F雜質(zhì)沉積在鎳層上，導(dǎo)致生銹，可以用除鐵劑，將鍍鎳溶液中的鐵離子，鐵雜質(zhì)去除，就會(huì)有大大的改善2、可以用雙層鎳工藝3、使用耐腐蝕代鉻光亮劑廠家,該鍍鎳添加劑于其他優(yōu)質(zhì)代鉻光亮劑的不同就是在耐腐蝕性能上有大大的提高4、鍍鎳后的產(chǎn)品使用封閉劑，浸泡過封閉劑的產(chǎn)品外表會(huì)形成一層致密度極高的膜，阻絕空氣避免氧化，且不影響產(chǎn)品的外觀，導(dǎo)電性，焊接性

優(yōu)質(zhì)代鉻光亮劑在鈍化時(shí)，它在酸性條件下，第一步是鋅與鈍化液中的鉻酸、硫酸、硝酸等反應(yīng)，鋅被氧化為Zn2+,發(fā)作一氧化碳、氫氣、水、三價(jià)鉻等。第二步是跟著鋅的氧化，鋅層液膜中pH值上升，到成膜pH條件時(shí)，構(gòu)成以三價(jià)鉻鹽為網(wǎng)狀骨骼、六價(jià)鉻鹽渙散于其間的鈍化層。第三步，當(dāng)構(gòu)成的鈍化層未脫離低pH環(huán)境時(shí)，膜又發(fā)作溶解。然后又循環(huán)往復(fù)重復(fù)進(jìn)行。對(duì)代鉻光亮劑廠家鈍化膜的詳細(xì)組成，很難確定。

在亮光鎳工藝中，代鉻光亮劑廠家需要參加亮光劑，并且亮光劑中包含初級(jí)亮光劑和次級(jí)亮光劑兩類。初級(jí)亮光劑也叫柔軟劑，以提高鍍層的整平性能為主；初級(jí)亮光劑和次級(jí)亮光劑調(diào)配，能夠提高鍍層的亮光度和整平效果。而暗鎳工藝不需參加優(yōu)質(zhì)代鉻光亮劑，鍍層只需均勻平坦即可。操作條件有所不同。亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用拌和鍍液的辦法，所有的電流密度也要比暗鎳的大，所有鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。