使用采購(gòu)退鍍劑的過(guò)程中，有時(shí)候鍍液重復(fù)過(guò)濾仍有污濁的現(xiàn)象，且工件上會(huì)出磨砂狀鍍層，這是什么原因引起的？1、鍍層呈磨砂狀鍍層，凸起一般可用手感覺(jué)到，這是退鍍劑價(jià)格中漂浮有細(xì)小顆粒物質(zhì)所致的。這些小顆粒有可能是過(guò)量的硼酸，也可能是空氣中漂浮的灰塵，或陽(yáng)極泥。這些可通過(guò)過(guò)濾去除。2、鍍層呈磨砂狀鍍層，凹下的用手感覺(jué)不到，就是咱們一般說(shuō)的麻坑。這可能是鍍液中鐵雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)含量太高或濕潤(rùn)劑缺乏所致的?？赏ㄟ^(guò)補(bǔ)加濕潤(rùn)劑或鍍液進(jìn)行除雜處理。

原因剖析：鍍液中退鍍劑價(jià)格含量不足，堿性鍍鋅的增加劑多屬表面活化劑，電沉積過(guò)程中，增加劑在寬廣的電位范圍內(nèi)產(chǎn)生吸附，然后減緩鋅離子的放電過(guò)程，進(jìn)步陰極極化，使 在電極過(guò)程中的活化效果取得控制，使鍍層結(jié)晶細(xì)微、光亮。解決辦法：采購(gòu)退鍍劑目前尚未見(jiàn)有剖析辦法，一般依據(jù)鍍層質(zhì)量憑經(jīng)驗(yàn)增加。但又不宜增加過(guò)量，不然必然會(huì)出現(xiàn)鍍層發(fā)花、鈍化膜發(fā)霉、鍍層起泡、脆性增大、容易變色，結(jié)合力降低等故障。

工件在前處理外表不干凈。工件除油不干凈，鍍鋅進(jìn)程中會(huì)影響工件的亮光度，這樣的工件鈍化后的亮光度不好。退鍍劑價(jià)格亮光劑濃度不行。亮光劑可以進(jìn)步鍍層的滑潤(rùn)度和亮光度，亮光劑不足，鍍層會(huì)暗淡無(wú)光澤，工件鈍化后也是暗淡的。3、鍍鋅操作不妥。鍍鋅進(jìn)程中溫度過(guò)高、電流密度多大會(huì)影響鍍層的亮光度，也就會(huì)影響鈍化的亮光度。采購(gòu)退鍍劑的雜質(zhì)過(guò)多。鍍液雜質(zhì)過(guò)多會(huì)影響鍍層的亮光度，導(dǎo)致鈍化后不亮光。鈍化時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)。

1、在亮光鎳工藝中，鍍液需求參加退鍍劑價(jià)格，而且亮光劑中包含初級(jí)亮光劑和次級(jí)采購(gòu)退鍍劑兩類。2、亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用攪拌鍍液的辦法，一切的電流密度也要比暗鎳的大，一切鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。3、電解鎳和鑄造鎳都是常有的陽(yáng)極資料，但相對(duì)亮光鎳工藝來(lái)說(shuō)，含硫鎳陽(yáng)極有著更好的效果。由于它的溶解電壓低，溶解性能好，可以把鍍液中的銅雜質(zhì)等生成沉積，有凈化鍍液中某些金屬雜質(zhì)的作用。

在使用采購(gòu)退鍍劑時(shí)，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)陽(yáng)極板鈍化的現(xiàn)象，導(dǎo)致鍍層發(fā)霧，光亮度下降。1、陽(yáng)極板表面呈黑褐色，是因?yàn)殒囮?yáng)極板鈍化后表面生成了Ni2O3。2、退鍍劑價(jià)格中鎳離子含量和pH值會(huì)逐步下降，這是因?yàn)殛?yáng)極板鈍化后，陽(yáng)極電流效率小于陰極電流效率。3、槽電壓比較正常生產(chǎn)時(shí)要高，有時(shí)候會(huì)高的比較多。這主要是陽(yáng)極板鈍化后陽(yáng)極電位變正。4、電鍍過(guò)程中陽(yáng)極上的起泡許多，有時(shí)會(huì)有刺鼻的氣味（氯氣），在掛陽(yáng)極板的銅鉤上有出現(xiàn)綠色的腐蝕產(chǎn)品（CuCl2）。

1、退鍍劑價(jià)格工件需進(jìn)行強(qiáng)蝕處理。工件在除油除銹后需進(jìn)行短時(shí)刻的強(qiáng)蝕處理，經(jīng)過(guò)強(qiáng)蝕處理后，工件的基材外表得到徹底的露出，為取得杰出鍍鋅層打下根底。2、鹽酸活化。工件經(jīng)硝酸處理后外表會(huì)產(chǎn)生氧化膜，若不經(jīng)活化則會(huì)影響鍍鋅層的結(jié)合力。3、采購(gòu)退鍍劑進(jìn)槽時(shí)需調(diào)大電流。工件在進(jìn)入鍍槽時(shí)需調(diào)高一倍的電流，時(shí)刻大概30秒，使原先不易上鍍的部位鍍上鋅，這樣可更好地加厚鍍層。4、熱水洗處理。 5、及時(shí)進(jìn)行枯燥處理