古銅發(fā)黑劑批發(fā)操控好水洗的流量。操控好水洗的溫度。一般鍍錫層會吸附酸類或有機雜質(zhì)，水洗時水溫在30~50℃時，水洗作用會比較好。當水溫低于30℃時，水洗作用比較差，有時候會有發(fā)黃的現(xiàn)象。優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑操控好水洗的時間。水洗時間不足時，不能將鍍層外表的雜質(zhì)清洗干凈，簡單使鍍層變色。操控好水中雜質(zhì)含量。水洗工藝一般是三級水洗，一級粗洗，清洗鍍槽外表的殘留物質(zhì)，二、三級水洗是細洗，可以完全將鍍層外表及空隙的雜質(zhì)殘留清洗干凈。第三道水洗不要含有各類雜質(zhì)，建議使用純水。

運用優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑產(chǎn)生的黑色鈍化膜是在鋅鍍層上，通過鈍化劑中含有的其他過渡金屬元素構(gòu)成的黑色外觀。如鋅-鎳或鋅-鐵的變黑是因為酸刻蝕表面后，將鋅溶解而把構(gòu)成黑色外觀的鐵或鎳藏著表面。一般三價鉻黑色鈍化膜層的耐腐蝕性能較差，在中性鹽霧實驗時只為鋅或鋅合金層供給24~48小時的保護。而比格萊科技新研發(fā)的Zn-116古銅發(fā)黑劑批發(fā)，鈍化后的產(chǎn)品在中性鹽霧實驗可得到48~72小時(白銹)的成果。

1、鍍液中鉻酐的濃度過低。鍍液中鉻酐濃度過低時會導致鍍層的覆蓋才能差，還會呈現(xiàn)漏鎳等缺點。因此在出產(chǎn)過程中應分析調(diào)整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、古銅發(fā)黑劑批發(fā)中硫酸根含量過高或過低。鍍液中的硫酸根含量應守時分析調(diào)整，當硫酸根含量高時可適當增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價鉻含量過高。優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑中三價鉻含量過高，不只會影響鍍層的覆蓋才能，還會呈現(xiàn)霧狀和藍膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價鉻的含量應控制在2~5g/L。

1、優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑優(yōu)秀的耐腐蝕性能。鋅鎳合金鍍層經(jīng)過鈍化處理后，含鎳量＜10%的合金鍍層，耐腐蝕性比堿鋅鍍層提高了3~5倍，而含鎳量在10~15%的合金鍍層耐腐蝕性能比鍍鋅層提高了6~10倍。2、幾乎沒有氫脆。一般鍍鋅層去氫比較困難，一般鍍鋅前需要去應力，鍍鋅后即使進行除氫處理也難以完全去氫，而鋅鎳合金鍍層具有適度的孔隙，易于除氫，鍍層本身氫脆性小，因此具有愈加廣大的應用規(guī)模。3、古銅發(fā)黑劑批發(fā)杰出的結(jié)合力。4、較高的硬度。

原因剖析：鍍液中古銅發(fā)黑劑批發(fā)含量不足，堿性鍍鋅的增加劑多屬表面活化劑，電沉積過程中，增加劑在寬廣的電位范圍內(nèi)產(chǎn)生吸附，然后減緩鋅離子的放電過程，進步陰極極化，使 在電極過程中的活化效果取得控制，使鍍層結(jié)晶細微、光亮。解決辦法：優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑目前尚未見有剖析辦法，一般依據(jù)鍍層質(zhì)量憑經(jīng)驗增加。但又不宜增加過量，不然必然會出現(xiàn)鍍層發(fā)花、鈍化膜發(fā)霉、鍍層起泡、脆性增大、容易變色，結(jié)合力降低等故障。

優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑鈍化時刻太短，工件的鈍化膜厚度不行，耐腐蝕性能就會比較差。工件的鈍化膜是從工件浸泡在鈍化液時開端構(gòu)成鈍化膜，到工件進入水洗槽時才停止構(gòu)成鈍化膜。當工件從鈍化槽出來到進入水洗槽的過程中，鈍化液和鍍鋅層還保持著觸摸，這樣鋅層的溶解和構(gòu)成鈍化膜依然在進行。應盡量縮短工件的空停時刻，保證工件杰出的鈍化效果。所以，運用古銅發(fā)黑劑批發(fā)時，工件的鈍化時刻應操控好，不能太長也不能太短，還要注意好操控好工件的空停時刻。