1、要控制好鍍液中鋅和堿的比例，主張在1:10-1:15的范圍內(nèi)。2、優(yōu)質(zhì)退鍍劑51015的消耗量在150-250ml/KAH，夏天溫度較高，消耗量會大些，而滾鍍與掛鍍的消耗量有所不同。3、走位劑51014需與光亮劑51015同步增加，消耗量為50-70ml/KAH，用量要視產(chǎn)品量、帶出量多少而增加。4、遇到雜質(zhì)污染嚴(yán)重或硬水程度較高時，需加凈水劑處理，否則會影響退鍍劑價格的效果。5、鍍鋅光亮劑的補充方法應(yīng)采用少數(shù)屢次的原則，光亮劑通過稀釋后補加比較好。堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑的補充和保護小常識有很多，可是這幾個是比較重要的。

1、鍍液中鉻酐的濃度過低。鍍液中鉻酐濃度過低時會導(dǎo)致鍍層的覆蓋才能差，還會呈現(xiàn)漏鎳等缺點。因此在出產(chǎn)過程中應(yīng)分析調(diào)整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、退鍍劑價格中硫酸根含量過高或過低。鍍液中的硫酸根含量應(yīng)守時分析調(diào)整，當(dāng)硫酸根含量高時可適當(dāng)增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價鉻含量過高。優(yōu)質(zhì)退鍍劑中三價鉻含量過高，不只會影響鍍層的覆蓋才能，還會呈現(xiàn)霧狀和藍膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價鉻的含量應(yīng)控制在2~5g/L。

當(dāng)優(yōu)質(zhì)退鍍劑中Pb2+、Zn2+、Cu2+、NO3- 等離子雜質(zhì)的含量超越了允許范圍，鍍鎳層不但會呈現(xiàn)脆裂，還會呈現(xiàn)灰黑色或黑色條紋。當(dāng)Pb2+含量超越7mg/L時，工件凹處及捆扎工件的鉛線處不但無鍍層，還會呈灰黑色。Zn2+含量超越0.02g/L時，鍍層會發(fā)脆，還會呈現(xiàn)黑色條紋。退鍍劑價格Cu2+含量超越0.03g/L時低電流密度區(qū)會呈現(xiàn)暗黑色的粗糙鍍層。NO3-含量在0.2g/L時，陰極電流效率會明顯下降，鍍層呈黑色。Zn2+、Cu2+雜質(zhì)可用電解法去除，即用電解板做陰極，在拌和的情況下，以0.1~0.5A/dm2的小電流進行電解處理。也可使用比格萊科技的Ni-391除雜水去除。

1、優(yōu)質(zhì)退鍍劑優(yōu)秀的耐腐蝕性能。鋅鎳合金鍍層經(jīng)過鈍化處理后，含鎳量＜10%的合金鍍層，耐腐蝕性比堿鋅鍍層提高了3~5倍，而含鎳量在10~15%的合金鍍層耐腐蝕性能比鍍鋅層提高了6~10倍。2、幾乎沒有氫脆。一般鍍鋅層去氫比較困難，一般鍍鋅前需要去應(yīng)力，鍍鋅后即使進行除氫處理也難以完全去氫，而鋅鎳合金鍍層具有適度的孔隙，易于除氫，鍍層本身氫脆性小，因此具有愈加廣大的應(yīng)用規(guī)模。3、退鍍劑價格杰出的結(jié)合力。4、較高的硬度。

1、優(yōu)質(zhì)退鍍劑需求保證有足夠的質(zhì)量濃度。如比格萊的Zn-98選用純度高的原材料配制，能夠保證工作液在安穩(wěn)的質(zhì)量濃度范圍內(nèi)。2、操作濃度的操控。鈍化液的pH值、溫度和鈍化時間的操控得當(dāng)，對鈍化工件的外觀及功能有直接的影響，對鈍化液的使用壽命也有很大的影響。3、退鍍劑價格中雜質(zhì)濃度的操控。鍍鋅三價鉻鈍化劑對雜質(zhì)的容忍度比較差，當(dāng)鈍化液中雜質(zhì)濃度超過答應(yīng)值時，鈍化膜會出現(xiàn)發(fā)霧、發(fā)黃等現(xiàn)象而降低工件的耐腐蝕功能，還會影響鈍化液的使用壽命而添加鈍化液的更換頻率。