優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑在后期保護里邊，以為重要的就是鍍液堅持純潔，要防止銅、鐵、鋅和鉻等重金屬雜質(zhì)的污染，平常要注意酸銅光亮劑廠家的交叉污染，鍍液要防止遭到重金屬雜質(zhì)的積累。在清理方面，鍍液可以定時(如一個月左右)用特定的活性炭過濾機循環(huán)過濾4--6 小時，這樣可有用除去有機物和某些重金屬雜質(zhì)，防止金屬雜質(zhì)的堆積。光亮劑要勤加少加。平常建議A劑和B劑按1: 1--2 份額添加，如發(fā)現(xiàn)鍍層張應力較大有脆性、深鍍能力欠安和在槽液大處理后，則要單獨補加柔軟劑，補加量為開缸量的1/3左右。

1、恰當降低氯化鋅的濃度。當酸銅光亮劑廠家中鋅離子在你那個的規(guī)模內(nèi)偏中下限時，即可保證電流密度上限值不會低，也可使鍍液具有良好的分散功能和深鍍能力。2、恰當增加氯化鉀的濃度。3、恰當進步陰極的電流密度。當電流密度較低時鍍鋅層的堆積速度慢，光亮度差，還會出現(xiàn)陰陽面的現(xiàn)象。4、恰當補加柔軟劑Zn-198A。堅持優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑中恰當濃度的柔軟劑Zn-198A可細化鋅層的結晶，并進步低電流區(qū)的光亮度和覆蓋能力，然后進步工件鍍層的走位能力。

使用優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑的過程中，有時候鍍液重復過濾仍有污濁的現(xiàn)象，且工件上會出磨砂狀鍍層，這是什么原因引起的？1、鍍層呈磨砂狀鍍層，凸起一般可用手感覺到，這是酸銅光亮劑廠家中漂浮有細小顆粒物質(zhì)所致的。這些小顆粒有可能是過量的硼酸，也可能是空氣中漂浮的灰塵，或陽極泥。這些可通過過濾去除。2、鍍層呈磨砂狀鍍層，凹下的用手感覺不到，就是咱們一般說的麻坑。這可能是鍍液中鐵雜質(zhì)、有機雜質(zhì)含量太高或濕潤劑缺乏所致的?？赏ㄟ^補加濕潤劑或鍍液進行除雜處理。

1、要控制好鍍液中鋅和堿的比例，主張在1:10-1:15的范圍內(nèi)。2、優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑51015的消耗量在150-250ml/KAH，夏天溫度較高，消耗量會大些，而滾鍍與掛鍍的消耗量有所不同。3、走位劑51014需與光亮劑51015同步增加，消耗量為50-70ml/KAH，用量要視產(chǎn)品量、帶出量多少而增加。4、遇到雜質(zhì)污染嚴重或硬水程度較高時，需加凈水劑處理，否則會影響酸銅光亮劑廠家的效果。5、鍍鋅光亮劑的補充方法應采用少數(shù)屢次的原則，光亮劑通過稀釋后補加比較好。堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑的補充和保護小常識有很多，可是這幾個是比較重要的。