1、優(yōu)質(zhì)錫鎳槍色添加劑需求保證有足夠的質(zhì)量濃度。如比格萊的Zn-98選用純度高的原材料配制，能夠保證工作液在安穩(wěn)的質(zhì)量濃度范圍內(nèi)。2、操作濃度的操控。鈍化液的pH值、溫度和鈍化時(shí)間的操控得當(dāng)，對(duì)鈍化工件的外觀及功能有直接的影響，對(duì)鈍化液的使用壽命也有很大的影響。3、錫鎳槍色添加劑價(jià)格中雜質(zhì)濃度的操控。鍍鋅三價(jià)鉻鈍化劑對(duì)雜質(zhì)的容忍度比較差，當(dāng)鈍化液中雜質(zhì)濃度超過(guò)答應(yīng)值時(shí)，鈍化膜會(huì)出現(xiàn)發(fā)霧、發(fā)黃等現(xiàn)象而降低工件的耐腐蝕功能，還會(huì)影響鈍化液的使用壽命而添加鈍化液的更換頻率。

在亮光鎳工藝中，錫鎳槍色添加劑價(jià)格需要參加亮光劑，并且亮光劑中包含初級(jí)亮光劑和次級(jí)亮光劑兩類。初級(jí)亮光劑也叫柔軟劑，以提高鍍層的整平性能為主；初級(jí)亮光劑和次級(jí)亮光劑調(diào)配，能夠提高鍍層的亮光度和整平效果。而暗鎳工藝不需參加優(yōu)質(zhì)錫鎳槍色添加劑，鍍層只需均勻平坦即可。操作條件有所不同。亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用拌和鍍液的辦法，所有的電流密度也要比暗鎳的大，所有鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。

1、鍍液中鉻酐的濃度過(guò)低。鍍液中鉻酐濃度過(guò)低時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍍層的覆蓋才能差，還會(huì)呈現(xiàn)漏鎳等缺點(diǎn)。因此在出產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)分析調(diào)整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、錫鎳槍色添加劑價(jià)格中硫酸根含量過(guò)高或過(guò)低。鍍液中的硫酸根含量應(yīng)守時(shí)分析調(diào)整，當(dāng)硫酸根含量高時(shí)可適當(dāng)增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價(jià)鉻含量過(guò)高。優(yōu)質(zhì)錫鎳槍色添加劑中三價(jià)鉻含量過(guò)高，不只會(huì)影響鍍層的覆蓋才能，還會(huì)呈現(xiàn)霧狀和藍(lán)膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價(jià)鉻的含量應(yīng)控制在2~5g/L。

1、電解法 ：將優(yōu)質(zhì)錫鎳槍色添加劑加熱到60~70℃，使用40~50A/dm2的電流進(jìn)行電解處理，可將氯離子轉(zhuǎn)化氯氣排出。2、化學(xué)處理法：可在鉻鍍液中參加少數(shù)碳酸銀，使氯離子和銀離子反響生成氯化銀沉淀過(guò)濾排出。3、天然蒸發(fā)。鍍液天然蒸發(fā)氯離子的速度比較緩慢，可將鍍液加溫并攪拌，可加速氯離子的分化。所以，在使用錫鎳槍色添加劑價(jià)格的過(guò)程中鍍液中氯離子含量較高時(shí)可采用以上這3中方法處理氯離子，趕快解決毛病，減少損失。

鍍鎳過(guò)程中發(fā)生的氫氣在工件外表停留。在鍍鎳過(guò)程中要對(duì)鍍液進(jìn)行攪拌并添加外表活性劑，若攪拌力度不行或錫鎳槍色添加劑價(jià)格含量偏低，氫氣不能及時(shí)分出，就會(huì)發(fā)生針孔現(xiàn)象。工件在價(jià)格或拋光過(guò)程中的油、不潔凈的攪拌空氣帶入鍍液中造成的污染，以及優(yōu)質(zhì)錫鎳槍色添加劑的分解，會(huì)使鍍液中的油類物質(zhì)添加，漂浮著液面上，簡(jiǎn)單粘附在工件外表上而導(dǎo)致鍍層呈現(xiàn)針孔現(xiàn)象。氫氧根的濃度也不斷添加，添加到必定程度，就會(huì)發(fā)生氫氧化鎳沉淀物，這些沉淀物如果和鎳發(fā)生工堆積，就簡(jiǎn)單發(fā)生針孔現(xiàn)象。

優(yōu)質(zhì)錫鎳槍色添加劑在后期保護(hù)里邊，以為重要的就是鍍液堅(jiān)持純潔，要防止銅、鐵、鋅和鉻等重金屬雜質(zhì)的污染，平常要注意錫鎳槍色添加劑價(jià)格的交叉污染，鍍液要防止遭到重金屬雜質(zhì)的積累。在清理方面，鍍液可以定時(shí)(如一個(gè)月左右)用特定的活性炭過(guò)濾機(jī)循環(huán)過(guò)濾4--6 小時(shí)，這樣可有用除去有機(jī)物和某些重金屬雜質(zhì)，防止金屬雜質(zhì)的堆積。光亮劑要勤加少加。平常建議A劑和B劑按1: 1--2 份額添加，如發(fā)現(xiàn)鍍層張應(yīng)力較大有脆性、深鍍能力欠安和在槽液大處理后，則要單獨(dú)補(bǔ)加柔軟劑，補(bǔ)加量為開(kāi)缸量的1/3左右。