鉛離子會降低供應退鍍劑的覆蓋才能。當鍍液中鉛離子過多，滾鍍會鍍不上鍍層；而掛鍍鋅后通過稀硝酸出光后，低電流密度區(qū)的鍍鋅層會漏鍍，而有鍍液的地方會呈黃褐色，或有黑色條紋。鉛離子也會影響鍍層的鈍化膜。在鍍鋅工件通過彩鋅鈍化后鈍化層不亮，會出現黃色的干擾色；而藍白鋅鈍化時難以顯現藍色。對于堿鋅退鍍劑批發(fā)中鉛雜質的處理辦法是：在鍍液中參加2-3g/L的鋅粉，充沛攪拌30min，靜置后過濾，再彌補適量的堿性鍍鋅添加劑，就可以正生產。

鍍鎳過程中發(fā)生的氫氣在工件外表停留。在鍍鎳過程中要對鍍液進行攪拌并添加外表活性劑，若攪拌力度不行或退鍍劑批發(fā)含量偏低，氫氣不能及時分出，就會發(fā)生針孔現象。工件在價格或拋光過程中的油、不潔凈的攪拌空氣帶入鍍液中造成的污染，以及供應退鍍劑的分解，會使鍍液中的油類物質添加，漂浮著液面上，簡單粘附在工件外表上而導致鍍層呈現針孔現象。氫氧根的濃度也不斷添加，添加到必定程度，就會發(fā)生氫氧化鎳沉淀物，這些沉淀物如果和鎳發(fā)生工堆積，就簡單發(fā)生針孔現象。

退鍍劑批發(fā)操控好水洗的流量。操控好水洗的溫度。一般鍍錫層會吸附酸類或有機雜質，水洗時水溫在30~50℃時，水洗作用會比較好。當水溫低于30℃時，水洗作用比較差，有時候會有發(fā)黃的現象。供應退鍍劑操控好水洗的時間。水洗時間不足時，不能將鍍層外表的雜質清洗干凈，簡單使鍍層變色。操控好水中雜質含量。水洗工藝一般是三級水洗，一級粗洗，清洗鍍槽外表的殘留物質，二、三級水洗是細洗，可以完全將鍍層外表及空隙的雜質殘留清洗干凈。第三道水洗不要含有各類雜質，建議使用純水。

1、供應退鍍劑需求保證有足夠的質量濃度。如比格萊的Zn-98選用純度高的原材料配制，能夠保證工作液在安穩(wěn)的質量濃度范圍內。2、操作濃度的操控。鈍化液的pH值、溫度和鈍化時間的操控得當，對鈍化工件的外觀及功能有直接的影響，對鈍化液的使用壽命也有很大的影響。3、退鍍劑批發(fā)中雜質濃度的操控。鍍鋅三價鉻鈍化劑對雜質的容忍度比較差，當鈍化液中雜質濃度超過答應值時，鈍化膜會出現發(fā)霧、發(fā)黃等現象而降低工件的耐腐蝕功能，還會影響鈍化液的使用壽命而添加鈍化液的更換頻率。

1、 鍍鋅過程中陰極析氫是主要原因。酸性鍍鋅工藝中電流效率能在95%以上，但仍有部分電流耗費在副反應上，反應式為2H++2e→H2↑ ， 氫氣的分出會使鍍液的OH-離子增加，退鍍劑批發(fā)的pH值就會升高。2、 酸鋅鍍液呈弱酸性，會對鋼鐵類金屬發(fā)生化學溶解現象。當工件進入鍍液中未及時鍍上鋅層時，會發(fā)生化學溶解現象，耗費鍍液中的酸根離子，導致鍍液pH值會升高。如在處理供應退鍍劑時，能夠看到槽底的工件發(fā)生嚴重腐蝕的現象。3、 酸鋅鍍液中硼酸濃度較低。