1、要控制好鍍液中鋅和堿的比例，主張在1:10-1:15的范圍內(nèi)。2、供應高效除油劑51015的消耗量在150-250ml/KAH，夏天溫度較高，消耗量會大些，而滾鍍與掛鍍的消耗量有所不同。3、走位劑51014需與光亮劑51015同步增加，消耗量為50-70ml/KAH，用量要視產(chǎn)品量、帶出量多少而增加。4、遇到雜質污染嚴重或硬水程度較高時，需加凈水劑處理，否則會影響高效除油劑廠家的效果。5、鍍鋅光亮劑的補充方法應采用少數(shù)屢次的原則，光亮劑通過稀釋后補加比較好。堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑的補充和保護小常識有很多，可是這幾個是比較重要的。

鍍鋅高效除油劑廠家想要在色彩上改動的話，跟鈍化膜組成的色彩和鈍化膜的厚度有關，因為鈍化膜的組成成分不同，那相應得到的鈍化膜色彩就會發(fā)生變化；由此就得出一個結論，成分不同，色彩也會不同；其次就是鈍化膜的厚度不一樣，在鈍化成膜的時分，因為有的薄有的厚，膜層對光的干涉也不一樣，這就導致了鈍化膜會產(chǎn)生不同的色彩；往供應高效除油劑里面參加各種金屬離子，參加三價鈰后，經(jīng)過氧化劑能夠把三價鈰氧化成四價鈰并進入到鈍化膜，能夠得到淺黃色的鈍化膜。

1、供應高效除油劑優(yōu)秀的耐腐蝕性能。鋅鎳合金鍍層經(jīng)過鈍化處理后，含鎳量＜10%的合金鍍層，耐腐蝕性比堿鋅鍍層提高了3~5倍，而含鎳量在10~15%的合金鍍層耐腐蝕性能比鍍鋅層提高了6~10倍。2、幾乎沒有氫脆。一般鍍鋅層去氫比較困難，一般鍍鋅前需要去應力，鍍鋅后即使進行除氫處理也難以完全去氫，而鋅鎳合金鍍層具有適度的孔隙，易于除氫，鍍層本身氫脆性小，因此具有愈加廣大的應用規(guī)模。3、高效除油劑廠家杰出的結合力。4、較高的硬度。

1、供應高效除油劑溶鋅槽中鍍液要對流：在溶鋅槽在底部要設有鼓勁的管子，通過鼓勁可以使鍍液保持良好的運動，促進金屬鋅的溶解。2、溶鋅槽的管路體系是由耐堿性的聚丙烯塑料制成的，所用的閥門也要用高質量的聚丙烯制成。它可以保證使用壽命和可靠性，有效地操控高效除油劑廠家在溶鋅槽和鍍槽的進出。管徑的巨細取決于鍍鋅槽的巨細和日常的高質量。3、過濾機是堿鋅鍍液必備的，有輔佐介質(如硅藻土、活性炭)的過濾機能有效延伸使用壽命。