1、采購(gòu)鎳光亮劑優(yōu)秀的耐腐蝕性能。鋅鎳合金鍍層經(jīng)過(guò)鈍化處理后，含鎳量＜10%的合金鍍層，耐腐蝕性比堿鋅鍍層提高了3~5倍，而含鎳量在10~15%的合金鍍層耐腐蝕性能比鍍鋅層提高了6~10倍。2、幾乎沒(méi)有氫脆。一般鍍鋅層去氫比較困難，一般鍍鋅前需要去應(yīng)力，鍍鋅后即使進(jìn)行除氫處理也難以完全去氫，而鋅鎳合金鍍層具有適度的孔隙，易于除氫，鍍層本身氫脆性小，因此具有愈加廣大的應(yīng)用規(guī)模。3、鎳光亮劑價(jià)格杰出的結(jié)合力。4、較高的硬度。

化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補(bǔ)加水中含鐵等是鎳光亮劑價(jià)格中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當(dāng)采購(gòu)鎳光亮劑中鐵離子超過(guò)50mg/L，鎳層就會(huì)產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會(huì)有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會(huì)沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會(huì)使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

采購(gòu)鎳光亮劑在后期保護(hù)里邊，以為重要的就是鍍液堅(jiān)持純潔，要防止銅、鐵、鋅和鉻等重金屬雜質(zhì)的污染，平常要注意鎳光亮劑價(jià)格的交叉污染，鍍液要防止遭到重金屬雜質(zhì)的積累。在清理方面，鍍液可以定時(shí)(如一個(gè)月左右)用特定的活性炭過(guò)濾機(jī)循環(huán)過(guò)濾4--6 小時(shí)，這樣可有用除去有機(jī)物和某些重金屬雜質(zhì)，防止金屬雜質(zhì)的堆積。光亮劑要勤加少加。平常建議A劑和B劑按1: 1--2 份額添加，如發(fā)現(xiàn)鍍層張應(yīng)力較大有脆性、深鍍能力欠安和在槽液大處理后，則要單獨(dú)補(bǔ)加柔軟劑，補(bǔ)加量為開(kāi)缸量的1/3左右。

1、有機(jī)雜質(zhì)。鎳光亮劑價(jià)格是由有機(jī)胺或環(huán)氧丙烷在必定溫度條件下反響獲得的，其反響產(chǎn)品并不是都會(huì)在電鍍過(guò)程中起到好的效果，有一部分是無(wú)用的，甚至是有害的，這些便是有機(jī)分解產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的存在會(huì)使鍍層氣泡，光亮度不均勻。2、金屬雜質(zhì)。去除雜質(zhì)的方法比較簡(jiǎn)單，如鐵等是以氫氧化物的方式懸浮在鍍液中，可通過(guò)低電流電解除去部分。隨著采購(gòu)鎳光亮劑的補(bǔ)加，鍍液中的雜質(zhì)是無(wú)法防止的，因此日常生產(chǎn)中對(duì)鍍液的除雜工作是必要的。