為了有效的控制優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑的pH值，除了要及時(shí)的補(bǔ)加鹽酸進(jìn)行調(diào)整外，還可以采取以下措施：1、守時(shí)分析鍍液中硼酸的含量，并及時(shí)補(bǔ)加硼酸的量，硼酸應(yīng)控制在35-40g/L，以保證對(duì)酸銅光亮劑廠家的緩沖作用。2、停產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)取出陽(yáng)極板，減少鋅陽(yáng)極在鍍液中的化學(xué)溶解。3、生產(chǎn)過程中應(yīng)防止工件掉落在鍍槽中，對(duì)掉槽的工件應(yīng)及時(shí)打撈，減少鋅和鐵在鍍槽中溶解。4、工件盡量帶電入槽，保證工件進(jìn)槽后，鋅層趕快完全覆蓋工件外表。

優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑的，將其加熱到200度以上，較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)仍能堅(jiān)持原抗蝕性的70% 以上，這對(duì)于進(jìn)行加熱除氫的鍍鋅件就特別有利，所以三價(jià)鉻鍍鋅鈍化劑耐熱性在200度以上。當(dāng)六價(jià)鉻鈍化膜加熱到55度以上時(shí)，堅(jiān)持?jǐn)?shù)分鐘后，鈍化膜就容易脫水開裂， 暴露出鍍鋅層，導(dǎo)致其耐蝕性下降，由此可見，的酸銅光亮劑廠家的耐熱性比六價(jià)鉻鈍化劑 要好，依照的話來說，現(xiàn)在的科技越來越前進(jìn)，像這種污染大的成分會(huì)被時(shí)代所拋棄，好用的東西不止相同.

鍍鎳過程中發(fā)生的氫氣在工件外表停留。在鍍鎳過程中要對(duì)鍍液進(jìn)行攪拌并添加外表活性劑，若攪拌力度不行或酸銅光亮劑廠家含量偏低，氫氣不能及時(shí)分出，就會(huì)發(fā)生針孔現(xiàn)象。工件在價(jià)格或拋光過程中的油、不潔凈的攪拌空氣帶入鍍液中造成的污染，以及優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑的分解，會(huì)使鍍液中的油類物質(zhì)添加，漂浮著液面上，簡(jiǎn)單粘附在工件外表上而導(dǎo)致鍍層呈現(xiàn)針孔現(xiàn)象。氫氧根的濃度也不斷添加，添加到必定程度，就會(huì)發(fā)生氫氧化鎳沉淀物，這些沉淀物如果和鎳發(fā)生工堆積，就簡(jiǎn)單發(fā)生針孔現(xiàn)象。

1、鍍液中鉻酐的濃度過低。鍍液中鉻酐濃度過低時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍍層的覆蓋才能差，還會(huì)呈現(xiàn)漏鎳等缺點(diǎn)。因此在出產(chǎn)過程中應(yīng)分析調(diào)整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、酸銅光亮劑廠家中硫酸根含量過高或過低。鍍液中的硫酸根含量應(yīng)守時(shí)分析調(diào)整，當(dāng)硫酸根含量高時(shí)可適當(dāng)增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價(jià)鉻含量過高。優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑中三價(jià)鉻含量過高，不只會(huì)影響鍍層的覆蓋才能，還會(huì)呈現(xiàn)霧狀和藍(lán)膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價(jià)鉻的含量應(yīng)控制在2~5g/L。

化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補(bǔ)加水中含鐵等是酸銅光亮劑廠家中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當(dāng)優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑中鐵離子超過50mg/L，鎳層就會(huì)產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會(huì)有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會(huì)沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會(huì)使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

1、在鍍鉻過程中若用鉻作陽(yáng)極，陽(yáng)極的電流效率可接近100%，陰極電流效率僅8~13%，鉻的濃度會(huì)不斷升高。2、電鍍的鉻層是六價(jià)鉻直接復(fù)原的，而鉻陽(yáng)極溶解的鉻成不同的價(jià)態(tài)，以三價(jià)鉻為主，會(huì)導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑中三價(jià)鉻迅速增加，而六價(jià)鉻會(huì)不斷下降，簡(jiǎn)單造成故障。3、金屬鉻很脆，難以成型和機(jī)加工。一般是選用純鉛，鉛銻或鉛錫合金作陽(yáng)極。酸銅光亮劑廠家對(duì)陽(yáng)極的腐蝕性很強(qiáng)，純錫簡(jiǎn)單腐蝕溶解，因此選用含銻或錫6~8%的鉛合金有較好的耐腐蝕性，在生產(chǎn)中也被廣泛選用。