供應堿銅光亮劑是加入到電鍍溶液中對鍍液和鍍層性質有特殊作用的一類化學品的總稱。電鍍添加劑包含無機添加劑和有機添加劑兩大類。堿銅光亮劑價格作用表現(xiàn)在以下若干方面：（1）擴寬電鍍液的pH、溫度和電流密度的使用范圍。（2）對電鍍中分出的金屬粒子具有良好的分散性，有利于進步鍍件表面的平滑和光亮度。（3）降低表(界)面張力有利于對鍍件的潤濕。（4）促進在陰極表面發(fā)生的氫氣趕快離脫可防止鍍件發(fā)生凹痕和針孔。（5）經過表面活性劑清洗的鍍件，其電鍍作用顯著改善。

供應堿銅光亮劑鈍化時刻太短，工件的鈍化膜厚度不行，耐腐蝕性能就會比較差。工件的鈍化膜是從工件浸泡在鈍化液時開端構成鈍化膜，到工件進入水洗槽時才停止構成鈍化膜。當工件從鈍化槽出來到進入水洗槽的過程中，鈍化液和鍍鋅層還保持著觸摸，這樣鋅層的溶解和構成鈍化膜依然在進行。應盡量縮短工件的空停時刻，保證工件杰出的鈍化效果。所以，運用堿銅光亮劑價格時，工件的鈍化時刻應操控好，不能太長也不能太短，還要注意好操控好工件的空停時刻。

1、鍍液中鉻酐的濃度過低。鍍液中鉻酐濃度過低時會導致鍍層的覆蓋才能差，還會呈現(xiàn)漏鎳等缺點。因此在出產過程中應分析調整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、堿銅光亮劑價格中硫酸根含量過高或過低。鍍液中的硫酸根含量應守時分析調整，當硫酸根含量高時可適當增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價鉻含量過高。供應堿銅光亮劑中三價鉻含量過高，不只會影響鍍層的覆蓋才能，還會呈現(xiàn)霧狀和藍膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價鉻的含量應控制在2~5g/L。

1、供應堿銅光亮劑需定時進行凈化處理，鍍液中堿銅光亮劑價格不均勻、有機雜質、金屬雜質等元素的積累，會使得鍍層外表鈍化或內應力增大，導致鍍層的結合力差。2、剛鍍好的鎳層在空氣中或水洗中停留較長時間，鍍層外表容易發(fā)作鈍化。所以鍍鎳的水洗應簡化，工件能夠從半亮光鎳槽進入亮光鎳槽。3、自動線出產的雙層鎳工藝中，工件從半亮光鎳槽進入亮光鎳槽時應帶電入槽，避免雙極性電極現(xiàn)象的發(fā)作。在手工線出產時，在掛具進入鍍槽時可降低電流，這樣可減輕雙極性電極現(xiàn)象的發(fā)作。

化工材料中含鐵雜質、配槽用水和補加水中含鐵等是堿銅光亮劑價格中鐵雜質產生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產生鐵雜質的原因。但是，鍍液中鐵雜質產生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產生鐵離子。當供應堿銅光亮劑中鐵離子超過50mg/L，鎳層就會產生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

咱們在使用供應堿銅光亮劑的過程中，有時候出產的工件鍍層會出現(xiàn)麻點現(xiàn)象，還會影響工件的使用壽命。堿銅光亮劑價格預防措施：電鍍不合格的工件在退除硬鉻層后，應經過精磨拋光合格后再進行電鍍。出產過程中應樣控制好原材料的質量，使關鍵基材表面盡量平坦。工件在磨削時，切削力和油石的挑選應適當，避免在加工過程中擠碎油石而在工件表面造成麻坑。對還不立即進行電鍍的工件，應對工件進行防銹處理。當工件表面粗糙度達不到要求時，在電鍍時應適當降低電流密度以削減麻點的現(xiàn)象。