1、堿銅光亮劑廠家工件需進(jìn)行強(qiáng)蝕處理。工件在除油除銹后需進(jìn)行短時(shí)刻的強(qiáng)蝕處理，經(jīng)過強(qiáng)蝕處理后，工件的基材外表得到徹底的露出，為取得杰出鍍鋅層打下根底。2、鹽酸活化。工件經(jīng)硝酸處理后外表會(huì)產(chǎn)生氧化膜，若不經(jīng)活化則會(huì)影響鍍鋅層的結(jié)合力。3、優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑進(jìn)槽時(shí)需調(diào)大電流。工件在進(jìn)入鍍槽時(shí)需調(diào)高一倍的電流，時(shí)刻大概30秒，使原先不易上鍍的部位鍍上鋅，這樣可更好地加厚鍍層。4、熱水洗處理。 5、及時(shí)進(jìn)行枯燥處理

在使用優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑時(shí)，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)陽(yáng)極板鈍化的現(xiàn)象，導(dǎo)致鍍層發(fā)霧，光亮度下降。1、陽(yáng)極板表面呈黑褐色，是因?yàn)殒囮?yáng)極板鈍化后表面生成了Ni2O3。2、堿銅光亮劑廠家中鎳離子含量和pH值會(huì)逐步下降，這是因?yàn)殛?yáng)極板鈍化后，陽(yáng)極電流效率小于陰極電流效率。3、槽電壓比較正常生產(chǎn)時(shí)要高，有時(shí)候會(huì)高的比較多。這主要是陽(yáng)極板鈍化后陽(yáng)極電位變正。4、電鍍過程中陽(yáng)極上的起泡許多，有時(shí)會(huì)有刺鼻的氣味（氯氣），在掛陽(yáng)極板的銅鉤上有出現(xiàn)綠色的腐蝕產(chǎn)品（CuCl2）。

1、直接鍍微裂紋鉻。一般是在基體上鍍1μm以上的鉻層，首要應(yīng)用是鍍硬鉻上。微裂紋鉻可獲得裂紋數(shù)在400~600條/cm2的鍍層，且裂紋數(shù)不受溫度、電流密度、鉻酸、硫酸含量的影響，可以滿足工件對(duì)微裂紋鉻的要求。2、在高應(yīng)力鎳上鍍鉻。工件在光亮鎳上鍍高應(yīng)力沖擊鎳后再鍍上裝修鉻層，在高應(yīng)力鎳和鉻層的相互作用下，可在鉻層上構(gòu)成300~600條/cm2的裂紋數(shù)。此工藝比較簡(jiǎn)單，可滿足大批量或自動(dòng)化出產(chǎn)，但出產(chǎn)過程中應(yīng)避免將堿銅光亮劑廠家中氯離子帶入優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑中，避免發(fā)生故障。

化學(xué)鎳層的磷含量?；瘜W(xué)鎳層中磷含量增加，硬度會(huì)相應(yīng)減少。也就是中磷化學(xué)鎳的硬度會(huì)比高磷化學(xué)鎳的硬度高。化學(xué)鎳藥水。不同生產(chǎn)產(chǎn)家的化學(xué)鎳藥水，各成分的含量有所不同，所配堿銅光亮劑廠家的組成以及各成分的比例也不一樣，所得的化學(xué)鎳層的硬度是有所差異的。另外，優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑的pH值、溫度對(duì)化學(xué)鎳層的硬度也有一定的影響。熱處理介質(zhì)?；瘜W(xué)鎳層在不同的介質(zhì)做熱處理時(shí)，硬度變化是不一樣的。熱處理溫度。化學(xué)鎳層在合適的溫度進(jìn)行熱處理，鍍層的硬度會(huì)隨著溫度的升高而增加。

1、在亮光鎳工藝中，鍍液需求參加堿銅光亮劑廠家，而且亮光劑中包含初級(jí)亮光劑和次級(jí)優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑兩類。2、亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用攪拌鍍液的辦法，一切的電流密度也要比暗鎳的大，一切鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。3、電解鎳和鑄造鎳都是常有的陽(yáng)極資料，但相對(duì)亮光鎳工藝來(lái)說(shuō)，含硫鎳陽(yáng)極有著更好的效果。由于它的溶解電壓低，溶解性能好，可以把鍍液中的銅雜質(zhì)等生成沉積，有凈化鍍液中某些金屬雜質(zhì)的作用。

為了有效的控制優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑的pH值，除了要及時(shí)的補(bǔ)加鹽酸進(jìn)行調(diào)整外，還可以采取以下措施：1、守時(shí)分析鍍液中硼酸的含量，并及時(shí)補(bǔ)加硼酸的量，硼酸應(yīng)控制在35-40g/L，以保證對(duì)堿銅光亮劑廠家的緩沖作用。2、停產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)取出陽(yáng)極板，減少鋅陽(yáng)極在鍍液中的化學(xué)溶解。3、生產(chǎn)過程中應(yīng)防止工件掉落在鍍槽中，對(duì)掉槽的工件應(yīng)及時(shí)打撈，減少鋅和鐵在鍍槽中溶解。4、工件盡量帶電入槽，保證工件進(jìn)槽后，鋅層趕快完全覆蓋工件外表。