咱們在使用優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑的過程中，有時候出產(chǎn)的工件鍍層會出現(xiàn)麻點現(xiàn)象，還會影響工件的使用壽命。堿銅光亮劑廠家預(yù)防措施：電鍍不合格的工件在退除硬鉻層后，應(yīng)經(jīng)過精磨拋光合格后再進行電鍍。出產(chǎn)過程中應(yīng)樣控制好原材料的質(zhì)量，使關(guān)鍵基材表面盡量平坦。工件在磨削時，切削力和油石的挑選應(yīng)適當(dāng)，避免在加工過程中擠碎油石而在工件表面造成麻坑。對還不立即進行電鍍的工件，應(yīng)對工件進行防銹處理。當(dāng)工件表面粗糙度達不到要求時，在電鍍時應(yīng)適當(dāng)降低電流密度以削減麻點的現(xiàn)象。

1、優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑優(yōu)秀的耐腐蝕性能。鋅鎳合金鍍層經(jīng)過鈍化處理后，含鎳量＜10%的合金鍍層，耐腐蝕性比堿鋅鍍層提高了3~5倍，而含鎳量在10~15%的合金鍍層耐腐蝕性能比鍍鋅層提高了6~10倍。2、幾乎沒有氫脆。一般鍍鋅層去氫比較困難，一般鍍鋅前需要去應(yīng)力，鍍鋅后即使進行除氫處理也難以完全去氫，而鋅鎳合金鍍層具有適度的孔隙，易于除氫，鍍層本身氫脆性小，因此具有愈加廣大的應(yīng)用規(guī)模。3、堿銅光亮劑廠家杰出的結(jié)合力。4、較高的硬度。

1、要控制好鍍液中鋅和堿的比例，主張在1:10-1:15的范圍內(nèi)。2、優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑51015的消耗量在150-250ml/KAH，夏天溫度較高，消耗量會大些，而滾鍍與掛鍍的消耗量有所不同。3、走位劑51014需與光亮劑51015同步增加，消耗量為50-70ml/KAH，用量要視產(chǎn)品量、帶出量多少而增加。4、遇到雜質(zhì)污染嚴重或硬水程度較高時，需加凈水劑處理，否則會影響堿銅光亮劑廠家的效果。5、鍍鋅光亮劑的補充方法應(yīng)采用少數(shù)屢次的原則，光亮劑通過稀釋后補加比較好。堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑的補充和保護小常識有很多，可是這幾個是比較重要的。

在亮光鎳工藝中，堿銅光亮劑廠家需要參加亮光劑，并且亮光劑中包含初級亮光劑和次級亮光劑兩類。初級亮光劑也叫柔軟劑，以提高鍍層的整平性能為主；初級亮光劑和次級亮光劑調(diào)配，能夠提高鍍層的亮光度和整平效果。而暗鎳工藝不需參加優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑，鍍層只需均勻平坦即可。操作條件有所不同。亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用拌和鍍液的辦法，所有的電流密度也要比暗鎳的大，所有鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。