1、供應(yīng)古銅發(fā)黑劑鍍液溫度的影響。鍍液溫度升高，可減少金屬離子的濃差極化，也會降低三價(jià)鉻析出的過電位，但氫的析出電位降低幅度更大，析出的氫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鉻。所以古銅發(fā)黑劑廠家溫度較高時(shí)，三價(jià)鉻鍍層的沉積難以進(jìn)行。2、鍍液pH值的影響。這樣鍍層比較疏松、容易脫落而無法增厚。3、石墨陽極的影響。目前三價(jià)鉻電鍍工藝都是采用石墨陽極，它析氫的電位比較高，在電鍍過程中陽極析氧困難，三價(jià)鉻容易被陽極氧化成六價(jià)鉻，而六價(jià)鉻會毒化鍍液，使電鍍無法正常進(jìn)行。

古銅發(fā)黑劑廠家操控好水洗的流量。操控好水洗的溫度。一般鍍錫層會吸附酸類或有機(jī)雜質(zhì)，水洗時(shí)水溫在30~50℃時(shí)，水洗作用會比較好。當(dāng)水溫低于30℃時(shí)，水洗作用比較差，有時(shí)候會有發(fā)黃的現(xiàn)象。供應(yīng)古銅發(fā)黑劑操控好水洗的時(shí)間。水洗時(shí)間不足時(shí)，不能將鍍層外表的雜質(zhì)清洗干凈，簡單使鍍層變色。操控好水中雜質(zhì)含量。水洗工藝一般是三級水洗，一級粗洗，清洗鍍槽外表的殘留物質(zhì)，二、三級水洗是細(xì)洗，可以完全將鍍層外表及空隙的雜質(zhì)殘留清洗干凈。第三道水洗不要含有各類雜質(zhì)，建議使用純水。

運(yùn)用供應(yīng)古銅發(fā)黑劑產(chǎn)生的黑色鈍化膜是在鋅鍍層上，通過鈍化劑中含有的其他過渡金屬元素構(gòu)成的黑色外觀。如鋅-鎳或鋅-鐵的變黑是因?yàn)樗峥涛g表面后，將鋅溶解而把構(gòu)成黑色外觀的鐵或鎳藏著表面。一般三價(jià)鉻黑色鈍化膜層的耐腐蝕性能較差，在中性鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)只為鋅或鋅合金層供給24~48小時(shí)的保護(hù)。而比格萊科技新研發(fā)的Zn-116古銅發(fā)黑劑廠家，鈍化后的產(chǎn)品在中性鹽霧實(shí)驗(yàn)可得到48~72小時(shí)(白銹)的成果。

供應(yīng)古銅發(fā)黑劑現(xiàn)在現(xiàn)已公認(rèn)是現(xiàn)代電鍍技能中的核心技能。很多電鍍液沒有電鍍添加劑就底子不能作業(yè)，完全鍍不出合格的鍍層。例如像酸性亮光鍍銅、酸性亮光鍍鋅、亮光鍍錫等。如果鍍液中只有主鹽和輔鹽而沒有相應(yīng)的添加劑，鍍出來的一般都是粗糙鍍層乃至沒有鍍層，而當(dāng)加入添加劑后，就可以得到亮光平整的鍍層。因此，古銅發(fā)黑劑廠家在電鍍技能中有無足輕重的效果?，F(xiàn)在從事電鍍添加劑研制、出產(chǎn)和銷售現(xiàn)已成為一個(gè)很有規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，并且有許多是國際著名的公司參加。

鍍鎳過程中發(fā)生的氫氣在工件外表停留。在鍍鎳過程中要對鍍液進(jìn)行攪拌并添加外表活性劑，若攪拌力度不行或古銅發(fā)黑劑廠家含量偏低，氫氣不能及時(shí)分出，就會發(fā)生針孔現(xiàn)象。工件在價(jià)格或拋光過程中的油、不潔凈的攪拌空氣帶入鍍液中造成的污染，以及供應(yīng)古銅發(fā)黑劑的分解，會使鍍液中的油類物質(zhì)添加，漂浮著液面上，簡單粘附在工件外表上而導(dǎo)致鍍層呈現(xiàn)針孔現(xiàn)象。氫氧根的濃度也不斷添加，添加到必定程度，就會發(fā)生氫氧化鎳沉淀物，這些沉淀物如果和鎳發(fā)生工堆積，就簡單發(fā)生針孔現(xiàn)象。