優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑應(yīng)用廣泛的電鍍工藝有鍍鋅,鍍銅,鍍鎳,鍍鉻,鍍銀,鍍錫,鍍銅鋅合金,(仿金電鍍),銅錫合金,鋅鎳合金,鎳鐵合金等.鍍液有酸性,弱酸,堿性之分.不同類型的電鍍工藝只能加入不同種類的添加劑,因此電鍍添加劑的種類十分復(fù)雜,給電鍍添加劑的分類帶出困難.以下是本人根據(jù)光亮鍍錫光劑價格的對鍍液和鍍層和作用的不同所作的分類,不一定準(zhǔn)確和全面.(同時,本分類僅包括電鍍液中的添加劑,不包括電鍍的前處理,后處理,也不包括化學(xué)鍍,陽極氧化等其他表面處理工藝.

1、優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑分析試劑：過氧化鈉固體，碘化鉀固體，2.5mol/L 硫酸溶液，1%淀粉指示劑，0.1N硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液2、分析辦法：吸取三價鉻鍍鉻工作液2.00ml于250ml的錐形瓶中，參加100ml純水，搖勻，參加2g過氧化氫固體，溶解后煮沸30min（此過程中需用適量的純水沖洗瓶壁），待光亮鍍錫光劑價格冷卻到室溫后參加2g固體碘化鉀，20ml 2.5mol/L的硫酸溶液，搖勻，然后用0.1N硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到溶液色彩變淺，參加5ml 1%淀粉指示劑，再繼用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到藍(lán)色消失為終點(diǎn)。

1、金屬雜質(zhì)。優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑中的有害雜質(zhì)主要有鐵、銅、鋅、鎳等。這些金屬雜質(zhì)會影響鍍液的導(dǎo)電功能，使鍍液的分散才能和深鍍才能會下降，并且鍍層的亮光電流密度會變窄。2、氯離子。主要是配制槽液的出產(chǎn)用水引進(jìn)、以及鍍件在鍍前出來清洗不完全而引進(jìn)鍍液中。當(dāng)光亮鍍錫光劑價格中氯離子含量較高時，會下降鍍液的電流效率和掩蓋才能，鍍層會有發(fā)灰、發(fā)花、針孔等現(xiàn)象，從而下降鍍層的抗腐蝕才能。3、硝酸根離子。鍍液中含有少量的硝酸根離子就能使鍍層呈現(xiàn)灰黑色，還會損壞鍍槽的鉛面料。

化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補(bǔ)加水中含鐵等是光亮鍍錫光劑價格中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當(dāng)優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑中鐵離子超過50mg/L，鎳層就會產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑在鈍化時，它在酸性條件下，第一步是鋅與鈍化液中的鉻酸、硫酸、硝酸等反應(yīng)，鋅被氧化為Zn2+,發(fā)作一氧化碳、氫氣、水、三價鉻等。第二步是跟著鋅的氧化，鋅層液膜中pH值上升，到成膜pH條件時，構(gòu)成以三價鉻鹽為網(wǎng)狀骨骼、六價鉻鹽渙散于其間的鈍化層。第三步，當(dāng)構(gòu)成的鈍化層未脫離低pH環(huán)境時，膜又發(fā)作溶解。然后又循環(huán)往復(fù)重復(fù)進(jìn)行。對光亮鍍錫光劑價格鈍化膜的詳細(xì)組成，很難確定。

優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑的，將其加熱到200度以上，較長時間內(nèi)仍能堅持原抗蝕性的70% 以上，這對于進(jìn)行加熱除氫的鍍鋅件就特別有利，所以三價鉻鍍鋅鈍化劑耐熱性在200度以上。當(dāng)六價鉻鈍化膜加熱到55度以上時，堅持?jǐn)?shù)分鐘后，鈍化膜就容易脫水開裂， 暴露出鍍鋅層，導(dǎo)致其耐蝕性下降，由此可見，的光亮鍍錫光劑價格的耐熱性比六價鉻鈍化劑 要好，依照的話來說，現(xiàn)在的科技越來越前進(jìn)，像這種污染大的成分會被時代所拋棄，好用的東西不止相同.