使用黃銅錫光劑廠家時(shí)要注意：1、電流密度過大。進(jìn)步電流密度能夠縮短電鍍時(shí)間，簡單形成工件邊際部位燒焦，鍍層會(huì)攙雜采購黃銅錫光劑，導(dǎo)致鍍層看起來比較臟。2、鍍液太臟。鍍液中添加劑和光亮劑的分化產(chǎn)品、油脂等在鍍液中堆集而沒有很好的過濾處理，在鍍層沉積過程中，在生產(chǎn)過程中應(yīng)維持杰出的循環(huán)過濾系統(tǒng)，確保鍍液的干凈。3、陽極袋破損。有些生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中陽極袋破損而沒有及時(shí)處理，產(chǎn)生的陽極泥渣會(huì)進(jìn)入到鍍液中，在鍍鎳過程中簡單攙雜在鍍層中而導(dǎo)致鍍層比較臟。

1、 鍍鋅過程中陰極析氫是主要原因。酸性鍍鋅工藝中電流效率能在95%以上，但仍有部分電流耗費(fèi)在副反應(yīng)上，反應(yīng)式為2H++2e→H2↑ ， 氫氣的分出會(huì)使鍍液的OH-離子增加，黃銅錫光劑廠家的pH值就會(huì)升高。2、 酸鋅鍍液呈弱酸性，會(huì)對(duì)鋼鐵類金屬發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象。當(dāng)工件進(jìn)入鍍液中未及時(shí)鍍上鋅層時(shí)，會(huì)發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象，耗費(fèi)鍍液中的酸根離子，導(dǎo)致鍍液pH值會(huì)升高。如在處理采購黃銅錫光劑時(shí)，能夠看到槽底的工件發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的現(xiàn)象。3、 酸鋅鍍液中硼酸濃度較低。

1、采購黃銅錫光劑溶鋅槽中鍍液要對(duì)流：在溶鋅槽在底部要設(shè)有鼓勁的管子，通過鼓勁可以使鍍液保持良好的運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)金屬鋅的溶解。2、溶鋅槽的管路體系是由耐堿性的聚丙烯塑料制成的，所用的閥門也要用高質(zhì)量的聚丙烯制成。它可以保證使用壽命和可靠性，有效地操控黃銅錫光劑廠家在溶鋅槽和鍍槽的進(jìn)出。管徑的巨細(xì)取決于鍍鋅槽的巨細(xì)和日常的高質(zhì)量。3、過濾機(jī)是堿鋅鍍液必備的，有輔佐介質(zhì)(如硅藻土、活性炭)的過濾機(jī)能有效延伸使用壽命。

1、采購黃銅錫光劑鍍液溫度的影響。鍍液溫度升高，可減少金屬離子的濃差極化，也會(huì)降低三價(jià)鉻析出的過電位，但氫的析出電位降低幅度更大，析出的氫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鉻。所以黃銅錫光劑廠家溫度較高時(shí)，三價(jià)鉻鍍層的沉積難以進(jìn)行。2、鍍液pH值的影響。這樣鍍層比較疏松、容易脫落而無法增厚。3、石墨陽極的影響。目前三價(jià)鉻電鍍工藝都是采用石墨陽極，它析氫的電位比較高，在電鍍過程中陽極析氧困難，三價(jià)鉻容易被陽極氧化成六價(jià)鉻，而六價(jià)鉻會(huì)毒化鍍液，使電鍍無法正常進(jìn)行。

采購黃銅錫光劑應(yīng)用廣泛的電鍍工藝有鍍鋅,鍍銅,鍍鎳,鍍鉻,鍍銀,鍍錫,鍍銅鋅合金,(仿金電鍍),銅錫合金,鋅鎳合金,鎳鐵合金等.鍍液有酸性,弱酸,堿性之分.不同類型的電鍍工藝只能加入不同種類的添加劑,因此電鍍添加劑的種類十分復(fù)雜,給電鍍添加劑的分類帶出困難.以下是本人根據(jù)黃銅錫光劑廠家的對(duì)鍍液和鍍層和作用的不同所作的分類,不一定準(zhǔn)確和全面.(同時(shí),本分類僅包括電鍍液中的添加劑,不包括電鍍的前處理,后處理,也不包括化學(xué)鍍,陽極氧化等其他表面處理工藝.