1、直接鍍微裂紋鉻。一般是在基體上鍍1μm以上的鉻層，首要應(yīng)用是鍍硬鉻上。微裂紋鉻可獲得裂紋數(shù)在400~600條/cm2的鍍層，且裂紋數(shù)不受溫度、電流密度、鉻酸、硫酸含量的影響，可以滿足工件對微裂紋鉻的要求。2、在高應(yīng)力鎳上鍍鉻。工件在光亮鎳上鍍高應(yīng)力沖擊鎳后再鍍上裝修鉻層，在高應(yīng)力鎳和鉻層的相互作用下，可在鉻層上構(gòu)成300~600條/cm2的裂紋數(shù)。此工藝比較簡單，可滿足大批量或自動(dòng)化出產(chǎn)，但出產(chǎn)過程中應(yīng)避免將鍍銀光亮劑價(jià)格中氯離子帶入優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑中，避免發(fā)生故障。

鍍銀光亮劑價(jià)格操控好水洗的流量。操控好水洗的溫度。一般鍍錫層會(huì)吸附酸類或有機(jī)雜質(zhì)，水洗時(shí)水溫在30~50℃時(shí)，水洗作用會(huì)比較好。當(dāng)水溫低于30℃時(shí)，水洗作用比較差，有時(shí)候會(huì)有發(fā)黃的現(xiàn)象。優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑操控好水洗的時(shí)間。水洗時(shí)間不足時(shí)，不能將鍍層外表的雜質(zhì)清洗干凈，簡單使鍍層變色。操控好水中雜質(zhì)含量。水洗工藝一般是三級水洗，一級粗洗，清洗鍍槽外表的殘留物質(zhì)，二、三級水洗是細(xì)洗，可以完全將鍍層外表及空隙的雜質(zhì)殘留清洗干凈。第三道水洗不要含有各類雜質(zhì)，建議使用純水。

優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑的，將其加熱到200度以上，較長時(shí)間內(nèi)仍能堅(jiān)持原抗蝕性的70% 以上，這對于進(jìn)行加熱除氫的鍍鋅件就特別有利，所以三價(jià)鉻鍍鋅鈍化劑耐熱性在200度以上。當(dāng)六價(jià)鉻鈍化膜加熱到55度以上時(shí)，堅(jiān)持?jǐn)?shù)分鐘后，鈍化膜就容易脫水開裂， 暴露出鍍鋅層，導(dǎo)致其耐蝕性下降，由此可見，的鍍銀光亮劑價(jià)格的耐熱性比六價(jià)鉻鈍化劑 要好，依照的話來說，現(xiàn)在的科技越來越前進(jìn)，像這種污染大的成分會(huì)被時(shí)代所拋棄，好用的東西不止相同.

優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑在后期保護(hù)里邊，以為重要的就是鍍液堅(jiān)持純潔，要防止銅、鐵、鋅和鉻等重金屬雜質(zhì)的污染，平常要注意鍍銀光亮劑價(jià)格的交叉污染，鍍液要防止遭到重金屬雜質(zhì)的積累。在清理方面，鍍液可以定時(shí)(如一個(gè)月左右)用特定的活性炭過濾機(jī)循環(huán)過濾4--6 小時(shí)，這樣可有用除去有機(jī)物和某些重金屬雜質(zhì)，防止金屬雜質(zhì)的堆積。光亮劑要勤加少加。平常建議A劑和B劑按1: 1--2 份額添加，如發(fā)現(xiàn)鍍層張應(yīng)力較大有脆性、深鍍能力欠安和在槽液大處理后，則要單獨(dú)補(bǔ)加柔軟劑，補(bǔ)加量為開缸量的1/3左右。

原因剖析：鍍液中鍍銀光亮劑價(jià)格含量不足，堿性鍍鋅的增加劑多屬表面活化劑，電沉積過程中，增加劑在寬廣的電位范圍內(nèi)產(chǎn)生吸附，然后減緩鋅離子的放電過程，進(jìn)步陰極極化，使 在電極過程中的活化效果取得控制，使鍍層結(jié)晶細(xì)微、光亮。解決辦法：優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑目前尚未見有剖析辦法，一般依據(jù)鍍層質(zhì)量憑經(jīng)驗(yàn)增加。但又不宜增加過量，不然必然會(huì)出現(xiàn)鍍層發(fā)花、鈍化膜發(fā)霉、鍍層起泡、脆性增大、容易變色，結(jié)合力降低等故障。

1、在亮光鎳工藝中，鍍液需求參加鍍銀光亮劑價(jià)格，而且亮光劑中包含初級亮光劑和次級優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑兩類。2、亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用攪拌鍍液的辦法，一切的電流密度也要比暗鎳的大，一切鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。3、電解鎳和鑄造鎳都是常有的陽極資料，但相對亮光鎳工藝來說，含硫鎳陽極有著更好的效果。由于它的溶解電壓低，溶解性能好，可以把鍍液中的銅雜質(zhì)等生成沉積，有凈化鍍液中某些金屬雜質(zhì)的作用。