1、鍍液中鉻酐的濃度過低。鍍液中鉻酐濃度過低時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍍層的覆蓋才能差，還會(huì)呈現(xiàn)漏鎳等缺點(diǎn)。因此在出產(chǎn)過程中應(yīng)分析調(diào)整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、堿銅光亮劑批發(fā)中硫酸根含量過高或過低。鍍液中的硫酸根含量應(yīng)守時(shí)分析調(diào)整，當(dāng)硫酸根含量高時(shí)可適當(dāng)增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價(jià)鉻含量過高。采購(gòu)堿銅光亮劑中三價(jià)鉻含量過高，不只會(huì)影響鍍層的覆蓋才能，還會(huì)呈現(xiàn)霧狀和藍(lán)膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價(jià)鉻的含量應(yīng)控制在2~5g/L。

堿銅光亮劑批發(fā)操控好水洗的流量。操控好水洗的溫度。一般鍍錫層會(huì)吸附酸類或有機(jī)雜質(zhì)，水洗時(shí)水溫在30~50℃時(shí)，水洗作用會(huì)比較好。當(dāng)水溫低于30℃時(shí)，水洗作用比較差，有時(shí)候會(huì)有發(fā)黃的現(xiàn)象。采購(gòu)堿銅光亮劑操控好水洗的時(shí)間。水洗時(shí)間不足時(shí)，不能將鍍層外表的雜質(zhì)清洗干凈，簡(jiǎn)單使鍍層變色。操控好水中雜質(zhì)含量。水洗工藝一般是三級(jí)水洗，一級(jí)粗洗，清洗鍍槽外表的殘留物質(zhì)，二、三級(jí)水洗是細(xì)洗，可以完全將鍍層外表及空隙的雜質(zhì)殘留清洗干凈。第三道水洗不要含有各類雜質(zhì)，建議使用純水。

1、采購(gòu)堿銅光亮劑分析試劑：過氧化鈉固體，碘化鉀固體，2.5mol/L 硫酸溶液，1%淀粉指示劑，0.1N硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液2、分析辦法：吸取三價(jià)鉻鍍鉻工作液2.00ml于250ml的錐形瓶中，參加100ml純水，搖勻，參加2g過氧化氫固體，溶解后煮沸30min（此過程中需用適量的純水沖洗瓶壁），待堿銅光亮劑批發(fā)冷卻到室溫后參加2g固體碘化鉀，20ml 2.5mol/L的硫酸溶液，搖勻，然后用0.1N硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到溶液色彩變淺，參加5ml 1%淀粉指示劑，再繼用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到藍(lán)色消失為終點(diǎn)。

化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補(bǔ)加水中含鐵等是堿銅光亮劑批發(fā)中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當(dāng)采購(gòu)堿銅光亮劑中鐵離子超過50mg/L，鎳層就會(huì)產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會(huì)有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會(huì)沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會(huì)使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

鍍鋅堿銅光亮劑批發(fā)想要在色彩上改動(dòng)的話，跟鈍化膜組成的色彩和鈍化膜的厚度有關(guān)，因?yàn)殁g化膜的組成成分不同，那相應(yīng)得到的鈍化膜色彩就會(huì)發(fā)生變化；由此就得出一個(gè)結(jié)論，成分不同，色彩也會(huì)不同；其次就是鈍化膜的厚度不一樣，在鈍化成膜的時(shí)分，因?yàn)橛械谋∮械暮?，膜層?duì)光的干涉也不一樣，這就導(dǎo)致了鈍化膜會(huì)產(chǎn)生不同的色彩；往采購(gòu)堿銅光亮劑里面參加各種金屬離子，參加三價(jià)鈰后，經(jīng)過氧化劑能夠把三價(jià)鈰氧化成四價(jià)鈰并進(jìn)入到鈍化膜，能夠得到淺黃色的鈍化膜。