優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑鈍化時刻太短，工件的鈍化膜厚度不行，耐腐蝕性能就會比較差。工件的鈍化膜是從工件浸泡在鈍化液時開端構(gòu)成鈍化膜，到工件進入水洗槽時才停止構(gòu)成鈍化膜。當(dāng)工件從鈍化槽出來到進入水洗槽的過程中，鈍化液和鍍鋅層還保持著觸摸，這樣鋅層的溶解和構(gòu)成鈍化膜依然在進行。應(yīng)盡量縮短工件的空停時刻，保證工件杰出的鈍化效果。所以，運用光亮鍍錫光劑廠家時，工件的鈍化時刻應(yīng)操控好，不能太長也不能太短，還要注意好操控好工件的空停時刻。

1、金屬雜質(zhì)。優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑中的有害雜質(zhì)主要有鐵、銅、鋅、鎳等。這些金屬雜質(zhì)會影響鍍液的導(dǎo)電功能，使鍍液的分散才能和深鍍才能會下降，并且鍍層的亮光電流密度會變窄。2、氯離子。主要是配制槽液的出產(chǎn)用水引進、以及鍍件在鍍前出來清洗不完全而引進鍍液中。當(dāng)光亮鍍錫光劑廠家中氯離子含量較高時，會下降鍍液的電流效率和掩蓋才能，鍍層會有發(fā)灰、發(fā)花、針孔等現(xiàn)象，從而下降鍍層的抗腐蝕才能。3、硝酸根離子。鍍液中含有少量的硝酸根離子就能使鍍層呈現(xiàn)灰黑色，還會損壞鍍槽的鉛面料。

化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補加水中含鐵等是光亮鍍錫光劑廠家中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當(dāng)優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑中鐵離子超過50mg/L，鎳層就會產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

1、優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑需定時進行凈化處理，鍍液中光亮鍍錫光劑廠家不均勻、有機雜質(zhì)、金屬雜質(zhì)等元素的積累，會使得鍍層外表鈍化或內(nèi)應(yīng)力增大，導(dǎo)致鍍層的結(jié)合力差。2、剛鍍好的鎳層在空氣中或水洗中停留較長時間，鍍層外表容易發(fā)作鈍化。所以鍍鎳的水洗應(yīng)簡化，工件能夠從半亮光鎳槽進入亮光鎳槽。3、自動線出產(chǎn)的雙層鎳工藝中，工件從半亮光鎳槽進入亮光鎳槽時應(yīng)帶電入槽，避免雙極性電極現(xiàn)象的發(fā)作。在手工線出產(chǎn)時，在掛具進入鍍槽時可降低電流，這樣可減輕雙極性電極現(xiàn)象的發(fā)作。

1、恰當(dāng)降低氯化鋅的濃度。當(dāng)光亮鍍錫光劑廠家中鋅離子在你那個的規(guī)模內(nèi)偏中下限時，即可保證電流密度上限值不會低，也可使鍍液具有良好的分散功能和深鍍能力。2、恰當(dāng)增加氯化鉀的濃度。3、恰當(dāng)進步陰極的電流密度。當(dāng)電流密度較低時鍍鋅層的堆積速度慢，光亮度差，還會出現(xiàn)陰陽面的現(xiàn)象。4、恰當(dāng)補加柔軟劑Zn-198A。堅持優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑中恰當(dāng)濃度的柔軟劑Zn-198A可細(xì)化鋅層的結(jié)晶，并進步低電流區(qū)的光亮度和覆蓋能力，然后進步工件鍍層的走位能力。

當(dāng)優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑中Pb2+、Zn2+、Cu2+、NO3- 等離子雜質(zhì)的含量超越了允許范圍，鍍鎳層不但會呈現(xiàn)脆裂，還會呈現(xiàn)灰黑色或黑色條紋。當(dāng)Pb2+含量超越7mg/L時，工件凹處及捆扎工件的鉛線處不但無鍍層，還會呈灰黑色。Zn2+含量超越0.02g/L時，鍍層會發(fā)脆，還會呈現(xiàn)黑色條紋。光亮鍍錫光劑廠家Cu2+含量超越0.03g/L時低電流密度區(qū)會呈現(xiàn)暗黑色的粗糙鍍層。NO3-含量在0.2g/L時，陰極電流效率會明顯下降，鍍層呈黑色。Zn2+、Cu2+雜質(zhì)可用電解法去除，即用電解板做陰極，在拌和的情況下，以0.1~0.5A/dm2的小電流進行電解處理。也可使用比格萊科技的Ni-391除雜水去除。