供應(yīng)三價(jià)鉻白鉻中銅雜質(zhì)含量較低時(shí)，產(chǎn)品低電流密度區(qū)鍍層會(huì)有暗淡、粗糙的現(xiàn)象；當(dāng)銅雜質(zhì)含量較高時(shí)可使低電流密度區(qū)的鍍層發(fā)黑，并呈現(xiàn)海綿狀的鍍層。一般光亮鎳鍍液中銅雜質(zhì)含量不允許超越0.01g/L，普通的鎳鍍液由于pH值稍高一些，但銅雜質(zhì)含量也不能超越0.3g/L。三價(jià)鉻白鉻廠家中的銅雜質(zhì)可用低電流電解法去除：將鍍液的pH值調(diào)整到3.0，用電解板做陰極，在攪拌的條件下，以0.05~0.3A/dm2的陰極電流密度進(jìn)行電解處理。電解法處理經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

供應(yīng)三價(jià)鉻白鉻的，將其加熱到200度以上，較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)仍能堅(jiān)持原抗蝕性的70% 以上，這對(duì)于進(jìn)行加熱除氫的鍍鋅件就特別有利，所以三價(jià)鉻鍍鋅鈍化劑耐熱性在200度以上。當(dāng)六價(jià)鉻鈍化膜加熱到55度以上時(shí)，堅(jiān)持?jǐn)?shù)分鐘后，鈍化膜就容易脫水開裂， 暴露出鍍鋅層，導(dǎo)致其耐蝕性下降，由此可見，的三價(jià)鉻白鉻廠家的耐熱性比六價(jià)鉻鈍化劑 要好，依照的話來說，現(xiàn)在的科技越來越前進(jìn)，像這種污染大的成分會(huì)被時(shí)代所拋棄，好用的東西不止相同.

化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補(bǔ)加水中含鐵等是三價(jià)鉻白鉻廠家中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當(dāng)供應(yīng)三價(jià)鉻白鉻中鐵離子超過50mg/L，鎳層就會(huì)產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會(huì)有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會(huì)沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會(huì)使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

三價(jià)鉻白鉻廠家在生產(chǎn)過程中應(yīng)防止跟鈍化液及水洗的交叉污染；鍍鉻槽應(yīng)密閉及裝抽風(fēng)機(jī)，防止鉻霧污染其他鍍液。當(dāng)鎳鍍液被六價(jià)鉻污染，可采取自愿的辦法進(jìn)行處理：鍍液在拌和下加入0.02~0.05g/L的保險(xiǎn)粉（連二亞硫酸鈉），加溫到60~65℃，連續(xù)拌和1小時(shí)，使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后運(yùn)用稀氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值到5.2~5.7，使其構(gòu)成氫氧化鉻沉淀而過濾鍍液，過濾后在鎳鍍液中加入適量的雙氧水，以除去剩余的保險(xiǎn)粉，再運(yùn)用稀硫酸調(diào)整鍍液的pH值到工藝范圍內(nèi)及可生產(chǎn)。