鍍金添加劑廠家在生產過程中應防止跟鈍化液及水洗的交叉污染；鍍鉻槽應密閉及裝抽風機，防止鉻霧污染其他鍍液。當鎳鍍液被六價鉻污染，可采取自愿的辦法進行處理：鍍液在拌和下加入0.02~0.05g/L的保險粉（連二亞硫酸鈉），加溫到60~65℃，連續(xù)拌和1小時，使六價鉻還原成三價鉻，然后運用稀氫氧化鈉溶液調整pH值到5.2~5.7，使其構成氫氧化鉻沉淀而過濾鍍液，過濾后在鎳鍍液中加入適量的雙氧水，以除去剩余的保險粉，再運用稀硫酸調整鍍液的pH值到工藝范圍內及可生產。

1、供應鍍金添加劑溶鋅槽中鍍液要對流：在溶鋅槽在底部要設有鼓勁的管子，通過鼓勁可以使鍍液保持良好的運動，促進金屬鋅的溶解。2、溶鋅槽的管路體系是由耐堿性的聚丙烯塑料制成的，所用的閥門也要用高質量的聚丙烯制成。它可以保證使用壽命和可靠性，有效地操控鍍金添加劑廠家在溶鋅槽和鍍槽的進出。管徑的巨細取決于鍍鋅槽的巨細和日常的高質量。3、過濾機是堿鋅鍍液必備的，有輔佐介質(如硅藻土、活性炭)的過濾機能有效延伸使用壽命。

1、鍍液中鉻酐的濃度過低。鍍液中鉻酐濃度過低時會導致鍍層的覆蓋才能差，還會呈現(xiàn)漏鎳等缺點。因此在出產過程中應分析調整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、鍍金添加劑廠家中硫酸根含量過高或過低。鍍液中的硫酸根含量應守時分析調整，當硫酸根含量高時可適當增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價鉻含量過高。供應鍍金添加劑中三價鉻含量過高，不只會影響鍍層的覆蓋才能，還會呈現(xiàn)霧狀和藍膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價鉻的含量應控制在2~5g/L。

鍍鎳過程中發(fā)生的氫氣在工件外表停留。在鍍鎳過程中要對鍍液進行攪拌并添加外表活性劑，若攪拌力度不行或鍍金添加劑廠家含量偏低，氫氣不能及時分出，就會發(fā)生針孔現(xiàn)象。工件在價格或拋光過程中的油、不潔凈的攪拌空氣帶入鍍液中造成的污染，以及供應鍍金添加劑的分解，會使鍍液中的油類物質添加，漂浮著液面上，簡單粘附在工件外表上而導致鍍層呈現(xiàn)針孔現(xiàn)象。氫氧根的濃度也不斷添加，添加到必定程度，就會發(fā)生氫氧化鎳沉淀物，這些沉淀物如果和鎳發(fā)生工堆積，就簡單發(fā)生針孔現(xiàn)象。