在亮光鎳工藝中，代鉻光亮劑價(jià)格需要參加亮光劑，并且亮光劑中包含初級亮光劑和次級亮光劑兩類。初級亮光劑也叫柔軟劑，以提高鍍層的整平性能為主；初級亮光劑和次級亮光劑調(diào)配，能夠提高鍍層的亮光度和整平效果。而暗鎳工藝不需參加優(yōu)質(zhì)代鉻光亮劑，鍍層只需均勻平坦即可。操作條件有所不同。亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用拌和鍍液的辦法，所有的電流密度也要比暗鎳的大，所有鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。

1、在鍍鉻過程中若用鉻作陽極，陽極的電流效率可接近100%，陰極電流效率僅8~13%，鉻的濃度會(huì)不斷升高。2、電鍍的鉻層是六價(jià)鉻直接復(fù)原的，而鉻陽極溶解的鉻成不同的價(jià)態(tài)，以三價(jià)鉻為主，會(huì)導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)代鉻光亮劑中三價(jià)鉻迅速增加，而六價(jià)鉻會(huì)不斷下降，簡單造成故障。3、金屬鉻很脆，難以成型和機(jī)加工。一般是選用純鉛，鉛銻或鉛錫合金作陽極。代鉻光亮劑價(jià)格對陽極的腐蝕性很強(qiáng)，純錫簡單腐蝕溶解，因此選用含銻或錫6~8%的鉛合金有較好的耐腐蝕性，在生產(chǎn)中也被廣泛選用。

1、電解法 ：將優(yōu)質(zhì)代鉻光亮劑加熱到60~70℃，使用40~50A/dm2的電流進(jìn)行電解處理，可將氯離子轉(zhuǎn)化氯氣排出。2、化學(xué)處理法：可在鉻鍍液中參加少數(shù)碳酸銀，使氯離子和銀離子反響生成氯化銀沉淀過濾排出。3、天然蒸發(fā)。鍍液天然蒸發(fā)氯離子的速度比較緩慢，可將鍍液加溫并攪拌，可加速氯離子的分化。所以，在使用代鉻光亮劑價(jià)格的過程中鍍液中氯離子含量較高時(shí)可采用以上這3中方法處理氯離子，趕快解決毛病，減少損失。

優(yōu)質(zhì)代鉻光亮劑的，將其加熱到200度以上，較長時(shí)間內(nèi)仍能堅(jiān)持原抗蝕性的70% 以上，這對于進(jìn)行加熱除氫的鍍鋅件就特別有利，所以三價(jià)鉻鍍鋅鈍化劑耐熱性在200度以上。當(dāng)六價(jià)鉻鈍化膜加熱到55度以上時(shí)，堅(jiān)持?jǐn)?shù)分鐘后，鈍化膜就容易脫水開裂， 暴露出鍍鋅層，導(dǎo)致其耐蝕性下降，由此可見，的代鉻光亮劑價(jià)格的耐熱性比六價(jià)鉻鈍化劑 要好，依照的話來說，現(xiàn)在的科技越來越前進(jìn)，像這種污染大的成分會(huì)被時(shí)代所拋棄，好用的東西不止相同.

1、金屬雜質(zhì)。優(yōu)質(zhì)代鉻光亮劑中的有害雜質(zhì)主要有鐵、銅、鋅、鎳等。這些金屬雜質(zhì)會(huì)影響鍍液的導(dǎo)電功能，使鍍液的分散才能和深鍍才能會(huì)下降，并且鍍層的亮光電流密度會(huì)變窄。2、氯離子。主要是配制槽液的出產(chǎn)用水引進(jìn)、以及鍍件在鍍前出來清洗不完全而引進(jìn)鍍液中。當(dāng)代鉻光亮劑價(jià)格中氯離子含量較高時(shí)，會(huì)下降鍍液的電流效率和掩蓋才能，鍍層會(huì)有發(fā)灰、發(fā)花、針孔等現(xiàn)象，從而下降鍍層的抗腐蝕才能。3、硝酸根離子。鍍液中含有少量的硝酸根離子就能使鍍層呈現(xiàn)灰黑色，還會(huì)損壞鍍槽的鉛面料。