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電鍍添加劑
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浙江優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑廠家

2020-07-17
浙江優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑廠家

咱們?cè)谑褂?a href="/tag/%E4%BC%98%E8%B4%A8" target="_blank">優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑的過程中,有時(shí)候出產(chǎn)的工件鍍層會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)現(xiàn)象,還會(huì)影響工件的使用壽命。酸銅光亮劑廠家預(yù)防措施:電鍍不合格的工件在退除硬鉻層后,應(yīng)經(jīng)過精磨拋光合格后再進(jìn)行電鍍。出產(chǎn)過程中應(yīng)樣控制好原材料的質(zhì)量,使關(guān)鍵基材表面盡量平坦。工件在磨削時(shí),切削力和油石的挑選應(yīng)適當(dāng),避免在加工過程中擠碎油石而在工件表面造成麻坑。對(duì)還不立即進(jìn)行電鍍的工件,應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行防銹處理。當(dāng)工件表面粗糙度達(dá)不到要求時(shí),在電鍍時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低電流密度以削減麻點(diǎn)的現(xiàn)象。

浙江優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑廠家

優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑鈍化時(shí)刻太短,工件的鈍化膜厚度不行,耐腐蝕性能就會(huì)比較差。工件的鈍化膜是從工件浸泡在鈍化液時(shí)開端構(gòu)成鈍化膜,到工件進(jìn)入水洗槽時(shí)才停止構(gòu)成鈍化膜。當(dāng)工件從鈍化槽出來到進(jìn)入水洗槽的過程中,鈍化液和鍍鋅層還保持著觸摸,這樣鋅層的溶解和構(gòu)成鈍化膜依然在進(jìn)行。應(yīng)盡量縮短工件的空停時(shí)刻,保證工件杰出的鈍化效果。所以,運(yùn)用酸銅光亮劑廠家時(shí),工件的鈍化時(shí)刻應(yīng)操控好,不能太長也不能太短,還要注意好操控好工件的空停時(shí)刻。

浙江優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑廠家

1、優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑鍍液溫度的影響。鍍液溫度升高,可減少金屬離子的濃差極化,也會(huì)降低三價(jià)鉻析出的過電位,但氫的析出電位降低幅度更大,析出的氫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鉻。所以酸銅光亮劑廠家溫度較高時(shí),三價(jià)鉻鍍層的沉積難以進(jìn)行。2、鍍液pH值的影響。這樣鍍層比較疏松、容易脫落而無法增厚。3、石墨陽極的影響。目前三價(jià)鉻電鍍工藝都是采用石墨陽極,它析氫的電位比較高,在電鍍過程中陽極析氧困難,三價(jià)鉻容易被陽極氧化成六價(jià)鉻,而六價(jià)鉻會(huì)毒化鍍液,使電鍍無法正常進(jìn)行。

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1、酸銅光亮劑廠家工件需進(jìn)行強(qiáng)蝕處理。工件在除油除銹后需進(jìn)行短時(shí)刻的強(qiáng)蝕處理,經(jīng)過強(qiáng)蝕處理后,工件的基材外表得到徹底的露出,為取得杰出鍍鋅層打下根底。2、鹽酸活化。工件經(jīng)硝酸處理后外表會(huì)產(chǎn)生氧化膜,若不經(jīng)活化則會(huì)影響鍍鋅層的結(jié)合力。3、優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑進(jìn)槽時(shí)需調(diào)大電流。工件在進(jìn)入鍍槽時(shí)需調(diào)高一倍的電流,時(shí)刻大概30秒,使原先不易上鍍的部位鍍上鋅,這樣可更好地加厚鍍層。4、熱水洗處理。 5、及時(shí)進(jìn)行枯燥處理

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鉛離子會(huì)降低優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑的覆蓋才能。當(dāng)鍍液中鉛離子過多,滾鍍會(huì)鍍不上鍍層;而掛鍍鋅后通過稀硝酸出光后,低電流密度區(qū)的鍍鋅層會(huì)漏鍍,而有鍍液的地方會(huì)呈黃褐色,或有黑色條紋。鉛離子也會(huì)影響鍍層的鈍化膜。在鍍鋅工件通過彩鋅鈍化后鈍化層不亮,會(huì)出現(xiàn)黃色的干擾色;而藍(lán)白鋅鈍化時(shí)難以顯現(xiàn)藍(lán)色。對(duì)于堿鋅酸銅光亮劑廠家中鉛雜質(zhì)的處理辦法是:在鍍液中參加2-3g/L的鋅粉,充沛攪拌30min,靜置后過濾,再彌補(bǔ)適量的堿性鍍鋅添加劑,就可以正生產(chǎn)。

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酸銅光亮劑廠家操控好水洗的流量。操控好水洗的溫度。一般鍍錫層會(huì)吸附酸類或有機(jī)雜質(zhì),水洗時(shí)水溫在30~50℃時(shí),水洗作用會(huì)比較好。當(dāng)水溫低于30℃時(shí),水洗作用比較差,有時(shí)候會(huì)有發(fā)黃的現(xiàn)象。優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑操控好水洗的時(shí)間。水洗時(shí)間不足時(shí),不能將鍍層外表的雜質(zhì)清洗干凈,簡單使鍍層變色。操控好水中雜質(zhì)含量。水洗工藝一般是三級(jí)水洗,一級(jí)粗洗,清洗鍍槽外表的殘留物質(zhì),二、三級(jí)水洗是細(xì)洗,可以完全將鍍層外表及空隙的雜質(zhì)殘留清洗干凈。第三道水洗不要含有各類雜質(zhì),建議使用純水。

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