化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補(bǔ)加水中含鐵等是鍍銀光亮劑價(jià)格中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當(dāng)優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑中鐵離子超過50mg/L，鎳層就會(huì)產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會(huì)有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會(huì)沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會(huì)使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑的鈍化膜細(xì)密性強(qiáng)，且在表面上沒有顯著的裂紋，而六價(jià)鉻鈍化膜是一種縱橫穿插的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的六價(jià)鉻對(duì)鈍化膜具有必定的自我愈合才能；但六價(jià)鉻鈍化膜細(xì)密性不好，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的六價(jià)鉻含量也有限,所以當(dāng)六價(jià)鉻徹底耗費(fèi)而失去愈合才能今后，就很簡(jiǎn)單產(chǎn)生腐蝕和出現(xiàn)這在平時(shí)的應(yīng)用中就很簡(jiǎn)單出現(xiàn)工件被腐蝕的狀況了，而優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑盡管沒有自我愈合的才能三價(jià)鉻的結(jié)構(gòu)細(xì)密性強(qiáng)，因而只需三價(jià)鉻鈍化膜沒有遭到損壞就具有很強(qiáng)的耐蝕性.

優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑現(xiàn)在現(xiàn)已公認(rèn)是現(xiàn)代電鍍技能中的核心技能。很多電鍍液沒有電鍍添加劑就底子不能作業(yè)，完全鍍不出合格的鍍層。例如像酸性亮光鍍銅、酸性亮光鍍鋅、亮光鍍錫等。如果鍍液中只有主鹽和輔鹽而沒有相應(yīng)的添加劑，鍍出來的一般都是粗糙鍍層乃至沒有鍍層，而當(dāng)加入添加劑后，就可以得到亮光平整的鍍層。因此，鍍銀光亮劑價(jià)格在電鍍技能中有無足輕重的效果?，F(xiàn)在從事電鍍添加劑研制、出產(chǎn)和銷售現(xiàn)已成為一個(gè)很有規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，并且有許多是國(guó)際著名的公司參加。

鍍鎳過程中發(fā)生的氫氣在工件外表停留。在鍍鎳過程中要對(duì)鍍液進(jìn)行攪拌并添加外表活性劑，若攪拌力度不行或鍍銀光亮劑價(jià)格含量偏低，氫氣不能及時(shí)分出，就會(huì)發(fā)生針孔現(xiàn)象。工件在價(jià)格或拋光過程中的油、不潔凈的攪拌空氣帶入鍍液中造成的污染，以及優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑的分解，會(huì)使鍍液中的油類物質(zhì)添加，漂浮著液面上，簡(jiǎn)單粘附在工件外表上而導(dǎo)致鍍層呈現(xiàn)針孔現(xiàn)象。氫氧根的濃度也不斷添加，添加到必定程度，就會(huì)發(fā)生氫氧化鎳沉淀物，這些沉淀物如果和鎳發(fā)生工堆積，就簡(jiǎn)單發(fā)生針孔現(xiàn)象。