1、采購光亮鍍錫光劑鍍液溫度的影響。鍍液溫度升高，可減少金屬離子的濃差極化，也會降低三價鉻析出的過電位，但氫的析出電位降低幅度更大，析出的氫遠遠大于鉻。所以光亮鍍錫光劑廠家溫度較高時，三價鉻鍍層的沉積難以進行。2、鍍液pH值的影響。這樣鍍層比較疏松、容易脫落而無法增厚。3、石墨陽極的影響。目前三價鉻電鍍工藝都是采用石墨陽極，它析氫的電位比較高，在電鍍過程中陽極析氧困難，三價鉻容易被陽極氧化成六價鉻，而六價鉻會毒化鍍液，使電鍍無法正常進行。

鍍鎳過程中發(fā)生的氫氣在工件外表停留。在鍍鎳過程中要對鍍液進行攪拌并添加外表活性劑，若攪拌力度不行或光亮鍍錫光劑廠家含量偏低，氫氣不能及時分出，就會發(fā)生針孔現(xiàn)象。工件在價格或拋光過程中的油、不潔凈的攪拌空氣帶入鍍液中造成的污染，以及采購光亮鍍錫光劑的分解，會使鍍液中的油類物質添加，漂浮著液面上，簡單粘附在工件外表上而導致鍍層呈現(xiàn)針孔現(xiàn)象。氫氧根的濃度也不斷添加，添加到必定程度，就會發(fā)生氫氧化鎳沉淀物，這些沉淀物如果和鎳發(fā)生工堆積，就簡單發(fā)生針孔現(xiàn)象。

1、鍍液中鉻酐的濃度過低。鍍液中鉻酐濃度過低時會導致鍍層的覆蓋才能差，還會呈現(xiàn)漏鎳等缺點。因此在出產(chǎn)過程中應分析調整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、光亮鍍錫光劑廠家中硫酸根含量過高或過低。鍍液中的硫酸根含量應守時分析調整，當硫酸根含量高時可適當增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價鉻含量過高。采購光亮鍍錫光劑中三價鉻含量過高，不只會影響鍍層的覆蓋才能，還會呈現(xiàn)霧狀和藍膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價鉻的含量應控制在2~5g/L。

采購光亮鍍錫光劑在鈍化時，它在酸性條件下，第一步是鋅與鈍化液中的鉻酸、硫酸、硝酸等反應，鋅被氧化為Zn2+,發(fā)作一氧化碳、氫氣、水、三價鉻等。第二步是跟著鋅的氧化，鋅層液膜中pH值上升，到成膜pH條件時，構成以三價鉻鹽為網(wǎng)狀骨骼、六價鉻鹽渙散于其間的鈍化層。第三步，當構成的鈍化層未脫離低pH環(huán)境時，膜又發(fā)作溶解。然后又循環(huán)往復重復進行。對光亮鍍錫光劑廠家鈍化膜的詳細組成，很難確定。

咱們在使用采購光亮鍍錫光劑的過程中，有時候出產(chǎn)的工件鍍層會出現(xiàn)麻點現(xiàn)象，還會影響工件的使用壽命。光亮鍍錫光劑廠家預防措施：電鍍不合格的工件在退除硬鉻層后，應經(jīng)過精磨拋光合格后再進行電鍍。出產(chǎn)過程中應樣控制好原材料的質量，使關鍵基材表面盡量平坦。工件在磨削時，切削力和油石的挑選應適當，避免在加工過程中擠碎油石而在工件表面造成麻坑。對還不立即進行電鍍的工件，應對工件進行防銹處理。當工件表面粗糙度達不到要求時，在電鍍時應適當降低電流密度以削減麻點的現(xiàn)象。

化學鎳層的磷含量?；瘜W鎳層中磷含量增加，硬度會相應減少。也就是中磷化學鎳的硬度會比高磷化學鎳的硬度高?；瘜W鎳藥水。不同生產(chǎn)產(chǎn)家的化學鎳藥水，各成分的含量有所不同，所配光亮鍍錫光劑廠家的組成以及各成分的比例也不一樣，所得的化學鎳層的硬度是有所差異的。另外，采購光亮鍍錫光劑的pH值、溫度對化學鎳層的硬度也有一定的影響。熱處理介質。化學鎳層在不同的介質做熱處理時，硬度變化是不一樣的。熱處理溫度?；瘜W鎳層在合適的溫度進行熱處理，鍍層的硬度會隨著溫度的升高而增加。