1、優(yōu)質(zhì)高效除油劑需求保證有足夠的質(zhì)量濃度。如比格萊的Zn-98選用純度高的原材料配制，能夠保證工作液在安穩(wěn)的質(zhì)量濃度范圍內(nèi)。2、操作濃度的操控。鈍化液的pH值、溫度和鈍化時間的操控得當，對鈍化工件的外觀及功能有直接的影響，對鈍化液的使用壽命也有很大的影響。3、高效除油劑廠家中雜質(zhì)濃度的操控。鍍鋅三價鉻鈍化劑對雜質(zhì)的容忍度比較差，當鈍化液中雜質(zhì)濃度超過答應(yīng)值時，鈍化膜會出現(xiàn)發(fā)霧、發(fā)黃等現(xiàn)象而降低工件的耐腐蝕功能，還會影響鈍化液的使用壽命而添加鈍化液的更換頻率。

優(yōu)質(zhì)高效除油劑的鈍化膜細密性強，且在表面上沒有顯著的裂紋，而六價鉻鈍化膜是一種縱橫穿插的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的六價鉻對鈍化膜具有必定的自我愈合才能；但六價鉻鈍化膜細密性不好，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的六價鉻含量也有限,所以當六價鉻徹底耗費而失去愈合才能今后，就很簡單產(chǎn)生腐蝕和出現(xiàn)這在平時的應(yīng)用中就很簡單出現(xiàn)工件被腐蝕的狀況了，而優(yōu)質(zhì)高效除油劑盡管沒有自我愈合的才能三價鉻的結(jié)構(gòu)細密性強，因而只需三價鉻鈍化膜沒有遭到損壞就具有很強的耐蝕性.

運用優(yōu)質(zhì)高效除油劑產(chǎn)生的黑色鈍化膜是在鋅鍍層上，通過鈍化劑中含有的其他過渡金屬元素構(gòu)成的黑色外觀。如鋅-鎳或鋅-鐵的變黑是因為酸刻蝕表面后，將鋅溶解而把構(gòu)成黑色外觀的鐵或鎳藏著表面。一般三價鉻黑色鈍化膜層的耐腐蝕性能較差，在中性鹽霧實驗時只為鋅或鋅合金層供給24~48小時的保護。而比格萊科技新研發(fā)的Zn-116高效除油劑廠家，鈍化后的產(chǎn)品在中性鹽霧實驗可得到48~72小時(白銹)的成果。

1、優(yōu)質(zhì)高效除油劑優(yōu)秀的耐腐蝕性能。鋅鎳合金鍍層經(jīng)過鈍化處理后，含鎳量＜10%的合金鍍層，耐腐蝕性比堿鋅鍍層提高了3~5倍，而含鎳量在10~15%的合金鍍層耐腐蝕性能比鍍鋅層提高了6~10倍。2、幾乎沒有氫脆。一般鍍鋅層去氫比較困難，一般鍍鋅前需要去應(yīng)力，鍍鋅后即使進行除氫處理也難以完全去氫，而鋅鎳合金鍍層具有適度的孔隙，易于除氫，鍍層本身氫脆性小，因此具有愈加廣大的應(yīng)用規(guī)模。3、高效除油劑廠家杰出的結(jié)合力。4、較高的硬度。

原因剖析：鍍液中高效除油劑廠家含量不足，堿性鍍鋅的增加劑多屬表面活化劑，電沉積過程中，增加劑在寬廣的電位范圍內(nèi)產(chǎn)生吸附，然后減緩鋅離子的放電過程，進步陰極極化，使 在電極過程中的活化效果取得控制，使鍍層結(jié)晶細微、光亮。解決辦法：優(yōu)質(zhì)高效除油劑目前尚未見有剖析辦法，一般依據(jù)鍍層質(zhì)量憑經(jīng)驗增加。但又不宜增加過量，不然必然會出現(xiàn)鍍層發(fā)花、鈍化膜發(fā)霉、鍍層起泡、脆性增大、容易變色，結(jié)合力降低等故障。

1、高效除油劑廠家工件需進行強蝕處理。工件在除油除銹后需進行短時刻的強蝕處理，經(jīng)過強蝕處理后，工件的基材外表得到徹底的露出，為取得杰出鍍鋅層打下根底。2、鹽酸活化。工件經(jīng)硝酸處理后外表會產(chǎn)生氧化膜，若不經(jīng)活化則會影響鍍鋅層的結(jié)合力。3、優(yōu)質(zhì)高效除油劑進槽時需調(diào)大電流。工件在進入鍍槽時需調(diào)高一倍的電流，時刻大概30秒，使原先不易上鍍的部位鍍上鋅，這樣可更好地加厚鍍層。4、熱水洗處理。 5、及時進行枯燥處理