優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑鈍化時刻太短，工件的鈍化膜厚度不行，耐腐蝕性能就會比較差。工件的鈍化膜是從工件浸泡在鈍化液時開端構(gòu)成鈍化膜，到工件進入水洗槽時才停止構(gòu)成鈍化膜。當(dāng)工件從鈍化槽出來到進入水洗槽的過程中，鈍化液和鍍鋅層還保持著觸摸，這樣鋅層的溶解和構(gòu)成鈍化膜依然在進行。應(yīng)盡量縮短工件的空停時刻，保證工件杰出的鈍化效果。所以，運用鍍銀光亮劑廠家時，工件的鈍化時刻應(yīng)操控好，不能太長也不能太短，還要注意好操控好工件的空停時刻。

化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補加水中含鐵等是鍍銀光亮劑廠家中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當(dāng)優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑中鐵離子超過50mg/L，鎳層就會產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

1、電解法 ：將優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑加熱到60~70℃，使用40~50A/dm2的電流進行電解處理，可將氯離子轉(zhuǎn)化氯氣排出。2、化學(xué)處理法：可在鉻鍍液中參加少數(shù)碳酸銀，使氯離子和銀離子反響生成氯化銀沉淀過濾排出。3、天然蒸發(fā)。鍍液天然蒸發(fā)氯離子的速度比較緩慢，可將鍍液加溫并攪拌，可加速氯離子的分化。所以，在使用鍍銀光亮劑廠家的過程中鍍液中氯離子含量較高時可采用以上這3中方法處理氯離子，趕快解決毛病，減少損失。

優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑的鈍化膜細密性強，且在表面上沒有顯著的裂紋，而六價鉻鈍化膜是一種縱橫穿插的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的六價鉻對鈍化膜具有必定的自我愈合才能；但六價鉻鈍化膜細密性不好，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的六價鉻含量也有限,所以當(dāng)六價鉻徹底耗費而失去愈合才能今后，就很簡單產(chǎn)生腐蝕和出現(xiàn)這在平時的應(yīng)用中就很簡單出現(xiàn)工件被腐蝕的狀況了，而優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑盡管沒有自我愈合的才能三價鉻的結(jié)構(gòu)細密性強，因而只需三價鉻鈍化膜沒有遭到損壞就具有很強的耐蝕性.

1、恰當(dāng)降低氯化鋅的濃度。當(dāng)鍍銀光亮劑廠家中鋅離子在你那個的規(guī)模內(nèi)偏中下限時，即可保證電流密度上限值不會低，也可使鍍液具有良好的分散功能和深鍍能力。2、恰當(dāng)增加氯化鉀的濃度。3、恰當(dāng)進步陰極的電流密度。當(dāng)電流密度較低時鍍鋅層的堆積速度慢，光亮度差，還會出現(xiàn)陰陽面的現(xiàn)象。4、恰當(dāng)補加柔軟劑Zn-198A。堅持優(yōu)質(zhì)鍍銀光亮劑中恰當(dāng)濃度的柔軟劑Zn-198A可細化鋅層的結(jié)晶，并進步低電流區(qū)的光亮度和覆蓋能力，然后進步工件鍍層的走位能力。