原因剖析：鍍液中退鍍劑批發(fā)含量不足，堿性鍍鋅的增加劑多屬表面活化劑，電沉積過程中，增加劑在寬廣的電位范圍內(nèi)產(chǎn)生吸附，然后減緩鋅離子的放電過程，進(jìn)步陰極極化，使 在電極過程中的活化效果取得控制，使鍍層結(jié)晶細(xì)微、光亮。解決辦法：供應(yīng)退鍍劑目前尚未見有剖析辦法，一般依據(jù)鍍層質(zhì)量憑經(jīng)驗(yàn)增加。但又不宜增加過量，不然必然會出現(xiàn)鍍層發(fā)花、鈍化膜發(fā)霉、鍍層起泡、脆性增大、容易變色，結(jié)合力降低等故障。

1、金屬雜質(zhì)。供應(yīng)退鍍劑中的有害雜質(zhì)主要有鐵、銅、鋅、鎳等。這些金屬雜質(zhì)會影響鍍液的導(dǎo)電功能，使鍍液的分散才能和深鍍才能會下降，并且鍍層的亮光電流密度會變窄。2、氯離子。主要是配制槽液的出產(chǎn)用水引進(jìn)、以及鍍件在鍍前出來清洗不完全而引進(jìn)鍍液中。當(dāng)退鍍劑批發(fā)中氯離子含量較高時(shí)，會下降鍍液的電流效率和掩蓋才能，鍍層會有發(fā)灰、發(fā)花、針孔等現(xiàn)象，從而下降鍍層的抗腐蝕才能。3、硝酸根離子。鍍液中含有少量的硝酸根離子就能使鍍層呈現(xiàn)灰黑色，還會損壞鍍槽的鉛面料。

在使用供應(yīng)退鍍劑時(shí)，有時(shí)候會出現(xiàn)陽極板鈍化的現(xiàn)象，導(dǎo)致鍍層發(fā)霧，光亮度下降。1、陽極板表面呈黑褐色，是因?yàn)殒囮枠O板鈍化后表面生成了Ni2O3。2、退鍍劑批發(fā)中鎳離子含量和pH值會逐步下降，這是因?yàn)殛枠O板鈍化后，陽極電流效率小于陰極電流效率。3、槽電壓比較正常生產(chǎn)時(shí)要高，有時(shí)候會高的比較多。這主要是陽極板鈍化后陽極電位變正。4、電鍍過程中陽極上的起泡許多，有時(shí)會有刺鼻的氣味（氯氣），在掛陽極板的銅鉤上有出現(xiàn)綠色的腐蝕產(chǎn)品（CuCl2）。

1、供應(yīng)退鍍劑溶鋅槽中鍍液要對流：在溶鋅槽在底部要設(shè)有鼓勁的管子，通過鼓勁可以使鍍液保持良好的運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)金屬鋅的溶解。2、溶鋅槽的管路體系是由耐堿性的聚丙烯塑料制成的，所用的閥門也要用高質(zhì)量的聚丙烯制成。它可以保證使用壽命和可靠性，有效地操控退鍍劑批發(fā)在溶鋅槽和鍍槽的進(jìn)出。管徑的巨細(xì)取決于鍍鋅槽的巨細(xì)和日常的高質(zhì)量。3、過濾機(jī)是堿鋅鍍液必備的，有輔佐介質(zhì)(如硅藻土、活性炭)的過濾機(jī)能有效延伸使用壽命。

1、直接鍍微裂紋鉻。一般是在基體上鍍1μm以上的鉻層，首要應(yīng)用是鍍硬鉻上。微裂紋鉻可獲得裂紋數(shù)在400~600條/cm2的鍍層，且裂紋數(shù)不受溫度、電流密度、鉻酸、硫酸含量的影響，可以滿足工件對微裂紋鉻的要求。2、在高應(yīng)力鎳上鍍鉻。工件在光亮鎳上鍍高應(yīng)力沖擊鎳后再鍍上裝修鉻層，在高應(yīng)力鎳和鉻層的相互作用下，可在鉻層上構(gòu)成300~600條/cm2的裂紋數(shù)。此工藝比較簡單，可滿足大批量或自動(dòng)化出產(chǎn)，但出產(chǎn)過程中應(yīng)避免將退鍍劑批發(fā)中氯離子帶入供應(yīng)退鍍劑中，避免發(fā)生故障。