鍍鎳過(guò)程中發(fā)生的氫氣在工件外表停留。在鍍鎳過(guò)程中要對(duì)鍍液進(jìn)行攪拌并添加外表活性劑,若攪拌力度不行或酸銅光亮劑廠家含量偏低,氫氣不能及時(shí)分出,就會(huì)發(fā)生針孔現(xiàn)象。工件在價(jià)格或拋光過(guò)程中的油、不潔凈的攪拌空氣帶入鍍液中造成的污染,以及供應(yīng)酸銅光亮劑的分解,會(huì)使鍍液中的油類(lèi)物質(zhì)添加,漂浮著液面上,簡(jiǎn)單粘附在工件外表上而導(dǎo)致鍍層呈現(xiàn)針孔現(xiàn)象。氫氧根的濃度也不斷添加,添加到必定程度,就會(huì)發(fā)生氫氧化鎳沉淀物,這些沉淀物如果和鎳發(fā)生工堆積,就簡(jiǎn)單發(fā)生針孔現(xiàn)象。
1、電解法 :將供應(yīng)酸銅光亮劑加熱到60~70℃,使用40~50A/dm2的電流進(jìn)行電解處理,可將氯離子轉(zhuǎn)化氯氣排出。2、化學(xué)處理法:可在鉻鍍液中參加少數(shù)碳酸銀,使氯離子和銀離子反響生成氯化銀沉淀過(guò)濾排出。3、天然蒸發(fā)。鍍液天然蒸發(fā)氯離子的速度比較緩慢,可將鍍液加溫并攪拌,可加速氯離子的分化。所以,在使用酸銅光亮劑廠家的過(guò)程中鍍液中氯離子含量較高時(shí)可采用以上這3中方法處理氯離子,趕快解決毛病,減少損失。
供應(yīng)酸銅光亮劑在生產(chǎn)過(guò)程中,pH值會(huì)上升,要用硝酸調(diào)理在工藝范圍內(nèi)。鈍化劑在溫度低時(shí)可加溫,當(dāng)溫度不能高于工藝范圍內(nèi)。工作液要守時(shí)打撈掉槽的工件或掛具,防止工件因掉槽時(shí)間長(zhǎng)溶解帶來(lái)雜質(zhì)污染。工件鍍層的厚度最好在5μm以上。工作液中鐵離子雜質(zhì)濃度超越50ppm,鋅離子濃度超越8g/L時(shí),應(yīng)對(duì)工作液進(jìn)行老化更新。酸銅光亮劑廠家應(yīng)盡量防止有機(jī)雜質(zhì)或金屬雜質(zhì)的污染而影響鈍化效果。工件經(jīng)三價(jià)鉻鈍化后,應(yīng)放置24-48小時(shí),待鈍化膜完全老化后才干進(jìn)行中性鹽霧實(shí)驗(yàn),這樣的結(jié)果比較精確。
供應(yīng)酸銅光亮劑現(xiàn)在現(xiàn)已公認(rèn)是現(xiàn)代電鍍技能中的核心技能。很多電鍍液沒(méi)有電鍍添加劑就底子不能作業(yè),完全鍍不出合格的鍍層。例如像酸性亮光鍍銅、酸性亮光鍍鋅、亮光鍍錫等。如果鍍液中只有主鹽和輔鹽而沒(méi)有相應(yīng)的添加劑,鍍出來(lái)的一般都是粗糙鍍層乃至沒(méi)有鍍層,而當(dāng)加入添加劑后,就可以得到亮光平整的鍍層。因此,酸銅光亮劑廠家在電鍍技能中有無(wú)足輕重的效果?,F(xiàn)在從事電鍍添加劑研制、出產(chǎn)和銷(xiāo)售現(xiàn)已成為一個(gè)很有規(guī)模的產(chǎn)業(yè),并且有許多是國(guó)際著名的公司參加。
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