優(yōu)質啞錫添加劑在后期保護里邊，以為重要的就是鍍液堅持純潔，要防止銅、鐵、鋅和鉻等重金屬雜質的污染，平常要注意啞錫添加劑廠家的交叉污染，鍍液要防止遭到重金屬雜質的積累。在清理方面，鍍液可以定時(如一個月左右)用特定的活性炭過濾機循環(huán)過濾4--6 小時，這樣可有用除去有機物和某些重金屬雜質，防止金屬雜質的堆積。光亮劑要勤加少加。平常建議A劑和B劑按1: 1--2 份額添加，如發(fā)現(xiàn)鍍層張應力較大有脆性、深鍍能力欠安和在槽液大處理后，則要單獨補加柔軟劑，補加量為開缸量的1/3左右。

使用啞錫添加劑廠家時要注意：1、電流密度過大。進步電流密度能夠縮短電鍍時間，簡單形成工件邊際部位燒焦，鍍層會攙雜優(yōu)質啞錫添加劑，導致鍍層看起來比較臟。2、鍍液太臟。鍍液中添加劑和光亮劑的分化產品、油脂等在鍍液中堆集而沒有很好的過濾處理，在鍍層沉積過程中，在生產過程中應維持杰出的循環(huán)過濾系統(tǒng)，確保鍍液的干凈。3、陽極袋破損。有些生產線在生產過程中陽極袋破損而沒有及時處理，產生的陽極泥渣會進入到鍍液中，在鍍鎳過程中簡單攙雜在鍍層中而導致鍍層比較臟。

優(yōu)質啞錫添加劑的，將其加熱到200度以上，較長時間內仍能堅持原抗蝕性的70% 以上，這對于進行加熱除氫的鍍鋅件就特別有利，所以三價鉻鍍鋅鈍化劑耐熱性在200度以上。當六價鉻鈍化膜加熱到55度以上時，堅持數分鐘后，鈍化膜就容易脫水開裂， 暴露出鍍鋅層，導致其耐蝕性下降，由此可見，的啞錫添加劑廠家的耐熱性比六價鉻鈍化劑 要好，依照的話來說，現(xiàn)在的科技越來越前進，像這種污染大的成分會被時代所拋棄，好用的東西不止相同.

在使用優(yōu)質啞錫添加劑時，有時候會出現(xiàn)陽極板鈍化的現(xiàn)象，導致鍍層發(fā)霧，光亮度下降。1、陽極板表面呈黑褐色，是因為鎳陽極板鈍化后表面生成了Ni2O3。2、啞錫添加劑廠家中鎳離子含量和pH值會逐步下降，這是因為陽極板鈍化后，陽極電流效率小于陰極電流效率。3、槽電壓比較正常生產時要高，有時候會高的比較多。這主要是陽極板鈍化后陽極電位變正。4、電鍍過程中陽極上的起泡許多，有時會有刺鼻的氣味（氯氣），在掛陽極板的銅鉤上有出現(xiàn)綠色的腐蝕產品（CuCl2）。

1、優(yōu)質啞錫添加劑分析試劑：過氧化鈉固體，碘化鉀固體，2.5mol/L 硫酸溶液，1%淀粉指示劑，0.1N硫代硫酸鈉標準溶液2、分析辦法：吸取三價鉻鍍鉻工作液2.00ml于250ml的錐形瓶中，參加100ml純水，搖勻，參加2g過氧化氫固體，溶解后煮沸30min（此過程中需用適量的純水沖洗瓶壁），待啞錫添加劑廠家冷卻到室溫后參加2g固體碘化鉀，20ml 2.5mol/L的硫酸溶液，搖勻，然后用0.1N硫代硫酸鈉標準溶液滴定到溶液色彩變淺，參加5ml 1%淀粉指示劑，再繼用硫代硫酸鈉標準溶液滴定到藍色消失為終點。