化學(xué)鎳層的磷含量?；瘜W(xué)鎳層中磷含量增加，硬度會(huì)相應(yīng)減少。也就是中磷化學(xué)鎳的硬度會(huì)比高磷化學(xué)鎳的硬度高?；瘜W(xué)鎳藥水。不同生產(chǎn)產(chǎn)家的化學(xué)鎳藥水，各成分的含量有所不同，所配三價(jià)鉻白鉻廠家的組成以及各成分的比例也不一樣，所得的化學(xué)鎳層的硬度是有所差異的。另外，優(yōu)質(zhì)三價(jià)鉻白鉻的pH值、溫度對(duì)化學(xué)鎳層的硬度也有一定的影響。熱處理介質(zhì)?；瘜W(xué)鎳層在不同的介質(zhì)做熱處理時(shí)，硬度變化是不一樣的。熱處理溫度?；瘜W(xué)鎳層在合適的溫度進(jìn)行熱處理，鍍層的硬度會(huì)隨著溫度的升高而增加。

鍍鋅三價(jià)鉻白鉻廠家想要在色彩上改動(dòng)的話，跟鈍化膜組成的色彩和鈍化膜的厚度有關(guān)，因?yàn)殁g化膜的組成成分不同，那相應(yīng)得到的鈍化膜色彩就會(huì)發(fā)生變化；由此就得出一個(gè)結(jié)論，成分不同，色彩也會(huì)不同；其次就是鈍化膜的厚度不一樣，在鈍化成膜的時(shí)分，因?yàn)橛械谋∮械暮?，膜層?duì)光的干涉也不一樣，這就導(dǎo)致了鈍化膜會(huì)產(chǎn)生不同的色彩；往優(yōu)質(zhì)三價(jià)鉻白鉻里面參加各種金屬離子，參加三價(jià)鈰后，經(jīng)過(guò)氧化劑能夠把三價(jià)鈰氧化成四價(jià)鈰并進(jìn)入到鈍化膜，能夠得到淺黃色的鈍化膜。

化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補(bǔ)加水中含鐵等是三價(jià)鉻白鉻廠家中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當(dāng)優(yōu)質(zhì)三價(jià)鉻白鉻中鐵離子超過(guò)50mg/L，鎳層就會(huì)產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會(huì)有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會(huì)沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會(huì)使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

原因剖析：鍍液中三價(jià)鉻白鉻廠家含量不足，堿性鍍鋅的增加劑多屬表面活化劑，電沉積過(guò)程中，增加劑在寬廣的電位范圍內(nèi)產(chǎn)生吸附，然后減緩鋅離子的放電過(guò)程，進(jìn)步陰極極化，使 在電極過(guò)程中的活化效果取得控制，使鍍層結(jié)晶細(xì)微、光亮。解決辦法：優(yōu)質(zhì)三價(jià)鉻白鉻目前尚未見(jiàn)有剖析辦法，一般依據(jù)鍍層質(zhì)量憑經(jīng)驗(yàn)增加。但又不宜增加過(guò)量，不然必然會(huì)出現(xiàn)鍍層發(fā)花、鈍化膜發(fā)霉、鍍層起泡、脆性增大、容易變色，結(jié)合力降低等故障。

當(dāng)優(yōu)質(zhì)三價(jià)鉻白鉻中Pb2+、Zn2+、Cu2+、NO3- 等離子雜質(zhì)的含量超越了允許范圍，鍍鎳層不但會(huì)呈現(xiàn)脆裂，還會(huì)呈現(xiàn)灰黑色或黑色條紋。當(dāng)Pb2+含量超越7mg/L時(shí)，工件凹處及捆扎工件的鉛線處不但無(wú)鍍層，還會(huì)呈灰黑色。Zn2+含量超越0.02g/L時(shí)，鍍層會(huì)發(fā)脆，還會(huì)呈現(xiàn)黑色條紋。三價(jià)鉻白鉻廠家Cu2+含量超越0.03g/L時(shí)低電流密度區(qū)會(huì)呈現(xiàn)暗黑色的粗糙鍍層。NO3-含量在0.2g/L時(shí)，陰極電流效率會(huì)明顯下降，鍍層呈黑色。Zn2+、Cu2+雜質(zhì)可用電解法去除，即用電解板做陰極，在拌和的情況下，以0.1~0.5A/dm2的小電流進(jìn)行電解處理。也可使用比格萊科技的Ni-391除雜水去除。