咱們在使用采購酸銅光亮劑的過程中，有時(shí)候出產(chǎn)的工件鍍層會出現(xiàn)麻點(diǎn)現(xiàn)象，還會影響工件的使用壽命。酸銅光亮劑廠家預(yù)防措施：電鍍不合格的工件在退除硬鉻層后，應(yīng)經(jīng)過精磨拋光合格后再進(jìn)行電鍍。出產(chǎn)過程中應(yīng)樣控制好原材料的質(zhì)量，使關(guān)鍵基材表面盡量平坦。工件在磨削時(shí)，切削力和油石的挑選應(yīng)適當(dāng)，避免在加工過程中擠碎油石而在工件表面造成麻坑。對還不立即進(jìn)行電鍍的工件，應(yīng)對工件進(jìn)行防銹處理。當(dāng)工件表面粗糙度達(dá)不到要求時(shí)，在電鍍時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低電流密度以削減麻點(diǎn)的現(xiàn)象。

1、采購酸銅光亮劑分析試劑：過氧化鈉固體，碘化鉀固體，2.5mol/L 硫酸溶液，1%淀粉指示劑，0.1N硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液2、分析辦法：吸取三價(jià)鉻鍍鉻工作液2.00ml于250ml的錐形瓶中，參加100ml純水，搖勻，參加2g過氧化氫固體，溶解后煮沸30min（此過程中需用適量的純水沖洗瓶壁），待酸銅光亮劑廠家冷卻到室溫后參加2g固體碘化鉀，20ml 2.5mol/L的硫酸溶液，搖勻，然后用0.1N硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到溶液色彩變淺，參加5ml 1%淀粉指示劑，再繼用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到藍(lán)色消失為終點(diǎn)。

1、在鍍鉻過程中若用鉻作陽極，陽極的電流效率可接近100%，陰極電流效率僅8~13%，鉻的濃度會不斷升高。2、電鍍的鉻層是六價(jià)鉻直接復(fù)原的，而鉻陽極溶解的鉻成不同的價(jià)態(tài)，以三價(jià)鉻為主，會導(dǎo)致采購酸銅光亮劑中三價(jià)鉻迅速增加，而六價(jià)鉻會不斷下降，簡單造成故障。3、金屬鉻很脆，難以成型和機(jī)加工。一般是選用純鉛，鉛銻或鉛錫合金作陽極。酸銅光亮劑廠家對陽極的腐蝕性很強(qiáng)，純錫簡單腐蝕溶解，因此選用含銻或錫6~8%的鉛合金有較好的耐腐蝕性，在生產(chǎn)中也被廣泛選用。

化學(xué)鎳層的磷含量?；瘜W(xué)鎳層中磷含量增加，硬度會相應(yīng)減少。也就是中磷化學(xué)鎳的硬度會比高磷化學(xué)鎳的硬度高。化學(xué)鎳藥水。不同生產(chǎn)產(chǎn)家的化學(xué)鎳藥水，各成分的含量有所不同，所配酸銅光亮劑廠家的組成以及各成分的比例也不一樣，所得的化學(xué)鎳層的硬度是有所差異的。另外，采購酸銅光亮劑的pH值、溫度對化學(xué)鎳層的硬度也有一定的影響。熱處理介質(zhì)?；瘜W(xué)鎳層在不同的介質(zhì)做熱處理時(shí)，硬度變化是不一樣的。熱處理溫度?；瘜W(xué)鎳層在合適的溫度進(jìn)行熱處理，鍍層的硬度會隨著溫度的升高而增加。