供應(yīng)堿銅光亮劑的載體一般為表面活性劑，屬于高分子聚合物。它是由親水基團(tuán)和疏水基團(tuán)兩部分組成。依照一般的規(guī)律，疏水基團(tuán)的碳原子數(shù)越多，表面活性劑在油中的溶解度越大。反之，親水基團(tuán)越多，它在水中的溶解度就越大。一個(gè)性能優(yōu)越的堿銅光亮劑廠家載體，有著較強(qiáng)的增溶作用，還有較高的濁點(diǎn)。表面活性劑的濁點(diǎn)，一般跟著親水基團(tuán)的增多而增大。例如TX型的表面活性劑，其濁點(diǎn)依照TX-10、TX-15、TX-20的順序遞增。

化學(xué)鎳層的磷含量。化學(xué)鎳層中磷含量增加，硬度會相應(yīng)減少。也就是中磷化學(xué)鎳的硬度會比高磷化學(xué)鎳的硬度高?；瘜W(xué)鎳藥水。不同生產(chǎn)產(chǎn)家的化學(xué)鎳藥水，各成分的含量有所不同，所配堿銅光亮劑廠家的組成以及各成分的比例也不一樣，所得的化學(xué)鎳層的硬度是有所差異的。另外，供應(yīng)堿銅光亮劑的pH值、溫度對化學(xué)鎳層的硬度也有一定的影響。熱處理介質(zhì)?；瘜W(xué)鎳層在不同的介質(zhì)做熱處理時(shí)，硬度變化是不一樣的。熱處理溫度?；瘜W(xué)鎳層在合適的溫度進(jìn)行熱處理，鍍層的硬度會隨著溫度的升高而增加。

工件在前處理外表不干凈。工件除油不干凈，鍍鋅進(jìn)程中會影響工件的亮光度，這樣的工件鈍化后的亮光度不好。堿銅光亮劑廠家亮光劑濃度不行。亮光劑可以進(jìn)步鍍層的滑潤度和亮光度，亮光劑不足，鍍層會暗淡無光澤，工件鈍化后也是暗淡的。3、鍍鋅操作不妥。鍍鋅進(jìn)程中溫度過高、電流密度多大會影響鍍層的亮光度，也就會影響鈍化的亮光度。供應(yīng)堿銅光亮劑的雜質(zhì)過多。鍍液雜質(zhì)過多會影響鍍層的亮光度，導(dǎo)致鈍化后不亮光。鈍化時(shí)刻過長。

為了有效的控制供應(yīng)堿銅光亮劑的pH值，除了要及時(shí)的補(bǔ)加鹽酸進(jìn)行調(diào)整外，還可以采取以下措施：1、守時(shí)分析鍍液中硼酸的含量，并及時(shí)補(bǔ)加硼酸的量，硼酸應(yīng)控制在35-40g/L，以保證對堿銅光亮劑廠家的緩沖作用。2、停產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)取出陽極板，減少鋅陽極在鍍液中的化學(xué)溶解。3、生產(chǎn)過程中應(yīng)防止工件掉落在鍍槽中，對掉槽的工件應(yīng)及時(shí)打撈，減少鋅和鐵在鍍槽中溶解。4、工件盡量帶電入槽，保證工件進(jìn)槽后，鋅層趕快完全覆蓋工件外表。

使用供應(yīng)堿銅光亮劑的過程中，有時(shí)候鍍液重復(fù)過濾仍有污濁的現(xiàn)象，且工件上會出磨砂狀鍍層，這是什么原因引起的？1、鍍層呈磨砂狀鍍層，凸起一般可用手感覺到，這是堿銅光亮劑廠家中漂浮有細(xì)小顆粒物質(zhì)所致的。這些小顆粒有可能是過量的硼酸，也可能是空氣中漂浮的灰塵，或陽極泥。這些可通過過濾去除。2、鍍層呈磨砂狀鍍層，凹下的用手感覺不到，就是咱們一般說的麻坑。這可能是鍍液中鐵雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)含量太高或濕潤劑缺乏所致的?？赏ㄟ^補(bǔ)加濕潤劑或鍍液進(jìn)行除雜處理。