為了有效的控制采購代鉻光亮劑的pH值，除了要及時的補加鹽酸進行調(diào)整外，還可以采取以下措施：1、守時分析鍍液中硼酸的含量，并及時補加硼酸的量，硼酸應控制在35-40g/L，以保證對代鉻光亮劑廠家的緩沖作用。2、停產(chǎn)時應及時取出陽極板，減少鋅陽極在鍍液中的化學溶解。3、生產(chǎn)過程中應防止工件掉落在鍍槽中，對掉槽的工件應及時打撈，減少鋅和鐵在鍍槽中溶解。4、工件盡量帶電入槽，保證工件進槽后，鋅層趕快完全覆蓋工件外表。

1、金屬雜質(zhì)。采購代鉻光亮劑中的有害雜質(zhì)主要有鐵、銅、鋅、鎳等。這些金屬雜質(zhì)會影響鍍液的導電功能，使鍍液的分散才能和深鍍才能會下降，并且鍍層的亮光電流密度會變窄。2、氯離子。主要是配制槽液的出產(chǎn)用水引進、以及鍍件在鍍前出來清洗不完全而引進鍍液中。當代鉻光亮劑廠家中氯離子含量較高時，會下降鍍液的電流效率和掩蓋才能，鍍層會有發(fā)灰、發(fā)花、針孔等現(xiàn)象，從而下降鍍層的抗腐蝕才能。3、硝酸根離子。鍍液中含有少量的硝酸根離子就能使鍍層呈現(xiàn)灰黑色，還會損壞鍍槽的鉛面料。

運用采購代鉻光亮劑產(chǎn)生的黑色鈍化膜是在鋅鍍層上，通過鈍化劑中含有的其他過渡金屬元素構成的黑色外觀。如鋅-鎳或鋅-鐵的變黑是因為酸刻蝕表面后，將鋅溶解而把構成黑色外觀的鐵或鎳藏著表面。一般三價鉻黑色鈍化膜層的耐腐蝕性能較差，在中性鹽霧實驗時只為鋅或鋅合金層供給24~48小時的保護。而比格萊科技新研發(fā)的Zn-116代鉻光亮劑廠家，鈍化后的產(chǎn)品在中性鹽霧實驗可得到48~72小時(白銹)的成果。

化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補加水中含鐵等是代鉻光亮劑廠家中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當采購代鉻光亮劑中鐵離子超過50mg/L，鎳層就會產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

1、要控制好鍍液中鋅和堿的比例，主張在1:10-1:15的范圍內(nèi)。2、采購代鉻光亮劑51015的消耗量在150-250ml/KAH，夏天溫度較高，消耗量會大些，而滾鍍與掛鍍的消耗量有所不同。3、走位劑51014需與光亮劑51015同步增加，消耗量為50-70ml/KAH，用量要視產(chǎn)品量、帶出量多少而增加。4、遇到雜質(zhì)污染嚴重或硬水程度較高時，需加凈水劑處理，否則會影響代鉻光亮劑廠家的效果。5、鍍鋅光亮劑的補充方法應采用少數(shù)屢次的原則，光亮劑通過稀釋后補加比較好。堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑的補充和保護小常識有很多，可是這幾個是比較重要的。

代鉻光亮劑廠家包含無機添加劑和有機添加劑兩大類。前期所用的鍍鎳添加劑大多數(shù)為無機鹽類,隨后有機物才逐步在鍍鎳添加劑的隊伍中取得了主導地位。按功能分類,鍍鎳添加劑可分為光亮劑、整平劑、應力消除劑和潤濕劑等。不同功能的添加劑一般具有不同的結(jié)構特點和效果機理,但多功能的添加劑也較常見,例如糖精既可作為鍍鎳亮光劑,又是常用的應力消除劑;而且不同功能的添加劑也有可能遵循同一效果機理。采購代鉻光亮劑的效果原理：1、擴散控制機理。2、非擴散控制機理。