使用酸銅光亮劑批發(fā)時(shí)要注意：1、電流密度過(guò)大。進(jìn)步電流密度能夠縮短電鍍時(shí)間，簡(jiǎn)單形成工件邊際部位燒焦，鍍層會(huì)攙雜采購(gòu)酸銅光亮劑，導(dǎo)致鍍層看起來(lái)比較臟。2、鍍液太臟。鍍液中添加劑和光亮劑的分化產(chǎn)品、油脂等在鍍液中堆集而沒(méi)有很好的過(guò)濾處理，在鍍層沉積過(guò)程中，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)維持杰出的循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，確保鍍液的干凈。3、陽(yáng)極袋破損。有些生產(chǎn)線在生產(chǎn)過(guò)程中陽(yáng)極袋破損而沒(méi)有及時(shí)處理，產(chǎn)生的陽(yáng)極泥渣會(huì)進(jìn)入到鍍液中，在鍍鎳過(guò)程中簡(jiǎn)單攙雜在鍍層中而導(dǎo)致鍍層比較臟。

為了有效的控制采購(gòu)酸銅光亮劑的pH值，除了要及時(shí)的補(bǔ)加鹽酸進(jìn)行調(diào)整外，還可以采取以下措施：1、守時(shí)分析鍍液中硼酸的含量，并及時(shí)補(bǔ)加硼酸的量，硼酸應(yīng)控制在35-40g/L，以保證對(duì)酸銅光亮劑批發(fā)的緩沖作用。2、停產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)取出陽(yáng)極板，減少鋅陽(yáng)極在鍍液中的化學(xué)溶解。3、生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)防止工件掉落在鍍槽中，對(duì)掉槽的工件應(yīng)及時(shí)打撈，減少鋅和鐵在鍍槽中溶解。4、工件盡量帶電入槽，保證工件進(jìn)槽后，鋅層趕快完全覆蓋工件外表。

化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補(bǔ)加水中含鐵等是酸銅光亮劑批發(fā)中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當(dāng)采購(gòu)酸銅光亮劑中鐵離子超過(guò)50mg/L，鎳層就會(huì)產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會(huì)有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會(huì)沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會(huì)使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

采購(gòu)酸銅光亮劑中銅雜質(zhì)含量較低時(shí)，產(chǎn)品低電流密度區(qū)鍍層會(huì)有暗淡、粗糙的現(xiàn)象；當(dāng)銅雜質(zhì)含量較高時(shí)可使低電流密度區(qū)的鍍層發(fā)黑，并呈現(xiàn)海綿狀的鍍層。一般光亮鎳鍍液中銅雜質(zhì)含量不允許超越0.01g/L，普通的鎳鍍液由于pH值稍高一些，但銅雜質(zhì)含量也不能超越0.3g/L。酸銅光亮劑批發(fā)中的銅雜質(zhì)可用低電流電解法去除：將鍍液的pH值調(diào)整到3.0，用電解板做陰極，在攪拌的條件下，以0.05~0.3A/dm2的陰極電流密度進(jìn)行電解處理。電解法處理經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

酸銅光亮劑批發(fā)包含無(wú)機(jī)添加劑和有機(jī)添加劑兩大類。前期所用的鍍鎳添加劑大多數(shù)為無(wú)機(jī)鹽類,隨后有機(jī)物才逐步在鍍鎳添加劑的隊(duì)伍中取得了主導(dǎo)地位。按功能分類,鍍鎳添加劑可分為光亮劑、整平劑、應(yīng)力消除劑和潤(rùn)濕劑等。不同功能的添加劑一般具有不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果機(jī)理,但多功能的添加劑也較常見(jiàn),例如糖精既可作為鍍鎳亮光劑,又是常用的應(yīng)力消除劑;而且不同功能的添加劑也有可能遵循同一效果機(jī)理。采購(gòu)酸銅光亮劑的效果原理：1、擴(kuò)散控制機(jī)理。2、非擴(kuò)散控制機(jī)理。