化工材料中含鐵雜質、配槽用水和補加水中含鐵等是酸銅光亮劑價格中鐵雜質產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質的原因。但是，鍍液中鐵雜質產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當采購酸銅光亮劑中鐵離子超過50mg/L，鎳層就會產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

使用采購酸銅光亮劑的過程中，有時候鍍液重復過濾仍有污濁的現(xiàn)象，且工件上會出磨砂狀鍍層，這是什么原因引起的？1、鍍層呈磨砂狀鍍層，凸起一般可用手感覺到，這是酸銅光亮劑價格中漂浮有細小顆粒物質所致的。這些小顆粒有可能是過量的硼酸，也可能是空氣中漂浮的灰塵，或陽極泥。這些可通過過濾去除。2、鍍層呈磨砂狀鍍層，凹下的用手感覺不到，就是咱們一般說的麻坑。這可能是鍍液中鐵雜質、有機雜質含量太高或濕潤劑缺乏所致的?？赏ㄟ^補加濕潤劑或鍍液進行除雜處理。

采購酸銅光亮劑應用廣泛的電鍍工藝有鍍鋅,鍍銅,鍍鎳,鍍鉻,鍍銀,鍍錫,鍍銅鋅合金,(仿金電鍍),銅錫合金,鋅鎳合金,鎳鐵合金等.鍍液有酸性,弱酸,堿性之分.不同類型的電鍍工藝只能加入不同種類的添加劑,因此電鍍添加劑的種類十分復雜,給電鍍添加劑的分類帶出困難.以下是本人根據(jù)酸銅光亮劑價格的對鍍液和鍍層和作用的不同所作的分類,不一定準確和全面.(同時,本分類僅包括電鍍液中的添加劑,不包括電鍍的前處理,后處理,也不包括化學鍍,陽極氧化等其他表面處理工藝.

1、鍍液中鉻酐的濃度過低。鍍液中鉻酐濃度過低時會導致鍍層的覆蓋才能差，還會呈現(xiàn)漏鎳等缺點。因此在出產(chǎn)過程中應分析調整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、酸銅光亮劑價格中硫酸根含量過高或過低。鍍液中的硫酸根含量應守時分析調整，當硫酸根含量高時可適當增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價鉻含量過高。采購酸銅光亮劑中三價鉻含量過高，不只會影響鍍層的覆蓋才能，還會呈現(xiàn)霧狀和藍膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價鉻的含量應控制在2~5g/L。

酸銅光亮劑價格在生產(chǎn)過程中應防止跟鈍化液及水洗的交叉污染；鍍鉻槽應密閉及裝抽風機，防止鉻霧污染其他鍍液。當鎳鍍液被六價鉻污染，可采取自愿的辦法進行處理：鍍液在拌和下加入0.02~0.05g/L的保險粉（連二亞硫酸鈉），加溫到60~65℃，連續(xù)拌和1小時，使六價鉻還原成三價鉻，然后運用稀氫氧化鈉溶液調整pH值到5.2~5.7，使其構成氫氧化鉻沉淀而過濾鍍液，過濾后在鎳鍍液中加入適量的雙氧水，以除去剩余的保險粉，再運用稀硫酸調整鍍液的pH值到工藝范圍內(nèi)及可生產(chǎn)。