優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑的鈍化膜細(xì)密性強，且在表面上沒有顯著的裂紋，而六價鉻鈍化膜是一種縱橫穿插的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的六價鉻對鈍化膜具有必定的自我愈合才能；但六價鉻鈍化膜細(xì)密性不好，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的六價鉻含量也有限,所以當(dāng)六價鉻徹底耗費而失去愈合才能今后，就很簡單產(chǎn)生腐蝕和出現(xiàn)這在平時的應(yīng)用中就很簡單出現(xiàn)工件被腐蝕的狀況了，而優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑盡管沒有自我愈合的才能三價鉻的結(jié)構(gòu)細(xì)密性強，因而只需三價鉻鈍化膜沒有遭到損壞就具有很強的耐蝕性.

光亮鍍錫光劑廠家在生產(chǎn)過程中應(yīng)防止跟鈍化液及水洗的交叉污染；鍍鉻槽應(yīng)密閉及裝抽風(fēng)機，防止鉻霧污染其他鍍液。當(dāng)鎳鍍液被六價鉻污染，可采取自愿的辦法進行處理：鍍液在拌和下加入0.02~0.05g/L的保險粉（連二亞硫酸鈉），加溫到60~65℃，連續(xù)拌和1小時，使六價鉻還原成三價鉻，然后運用稀氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值到5.2~5.7，使其構(gòu)成氫氧化鉻沉淀而過濾鍍液，過濾后在鎳鍍液中加入適量的雙氧水，以除去剩余的保險粉，再運用稀硫酸調(diào)整鍍液的pH值到工藝范圍內(nèi)及可生產(chǎn)。

1、直接鍍微裂紋鉻。一般是在基體上鍍1μm以上的鉻層，首要應(yīng)用是鍍硬鉻上。微裂紋鉻可獲得裂紋數(shù)在400~600條/cm2的鍍層，且裂紋數(shù)不受溫度、電流密度、鉻酸、硫酸含量的影響，可以滿足工件對微裂紋鉻的要求。2、在高應(yīng)力鎳上鍍鉻。工件在光亮鎳上鍍高應(yīng)力沖擊鎳后再鍍上裝修鉻層，在高應(yīng)力鎳和鉻層的相互作用下，可在鉻層上構(gòu)成300~600條/cm2的裂紋數(shù)。此工藝比較簡單，可滿足大批量或自動化出產(chǎn)，但出產(chǎn)過程中應(yīng)避免將光亮鍍錫光劑廠家中氯離子帶入優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑中，避免發(fā)生故障。

使用優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑的過程中，有時候鍍液重復(fù)過濾仍有污濁的現(xiàn)象，且工件上會出磨砂狀鍍層，這是什么原因引起的？1、鍍層呈磨砂狀鍍層，凸起一般可用手感覺到，這是光亮鍍錫光劑廠家中漂浮有細(xì)小顆粒物質(zhì)所致的。這些小顆粒有可能是過量的硼酸，也可能是空氣中漂浮的灰塵，或陽極泥。這些可通過過濾去除。2、鍍層呈磨砂狀鍍層，凹下的用手感覺不到，就是咱們一般說的麻坑。這可能是鍍液中鐵雜質(zhì)、有機雜質(zhì)含量太高或濕潤劑缺乏所致的?？赏ㄟ^補加濕潤劑或鍍液進行除雜處理。