優(yōu)質古銅發(fā)黑劑現(xiàn)在現(xiàn)已公認是現(xiàn)代電鍍技能中的核心技能。很多電鍍液沒有電鍍添加劑就底子不能作業(yè)，完全鍍不出合格的鍍層。例如像酸性亮光鍍銅、酸性亮光鍍鋅、亮光鍍錫等。如果鍍液中只有主鹽和輔鹽而沒有相應的添加劑，鍍出來的一般都是粗糙鍍層乃至沒有鍍層，而當加入添加劑后，就可以得到亮光平整的鍍層。因此，古銅發(fā)黑劑廠家在電鍍技能中有無足輕重的效果?，F(xiàn)在從事電鍍添加劑研制、出產(chǎn)和銷售現(xiàn)已成為一個很有規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，并且有許多是國際著名的公司參加。

化學鎳層的磷含量?；瘜W鎳層中磷含量增加，硬度會相應減少。也就是中磷化學鎳的硬度會比高磷化學鎳的硬度高。化學鎳藥水。不同生產(chǎn)產(chǎn)家的化學鎳藥水，各成分的含量有所不同，所配古銅發(fā)黑劑廠家的組成以及各成分的比例也不一樣，所得的化學鎳層的硬度是有所差異的。另外，優(yōu)質古銅發(fā)黑劑的pH值、溫度對化學鎳層的硬度也有一定的影響。熱處理介質。化學鎳層在不同的介質做熱處理時，硬度變化是不一樣的。熱處理溫度?；瘜W鎳層在合適的溫度進行熱處理，鍍層的硬度會隨著溫度的升高而增加。

優(yōu)質古銅發(fā)黑劑在生產(chǎn)過程中，pH值會上升，要用硝酸調理在工藝范圍內。鈍化劑在溫度低時可加溫，當溫度不能高于工藝范圍內。工作液要守時打撈掉槽的工件或掛具，防止工件因掉槽時間長溶解帶來雜質污染。工件鍍層的厚度最好在5μm以上。工作液中鐵離子雜質濃度超越50ppm，鋅離子濃度超越8g/L時，應對工作液進行老化更新。古銅發(fā)黑劑廠家應盡量防止有機雜質或金屬雜質的污染而影響鈍化效果。工件經(jīng)三價鉻鈍化后，應放置24-48小時，待鈍化膜完全老化后才干進行中性鹽霧實驗，這樣的結果比較精確。

1、要控制好鍍液中鋅和堿的比例，主張在1:10-1:15的范圍內。2、優(yōu)質古銅發(fā)黑劑51015的消耗量在150-250ml/KAH，夏天溫度較高，消耗量會大些，而滾鍍與掛鍍的消耗量有所不同。3、走位劑51014需與光亮劑51015同步增加，消耗量為50-70ml/KAH，用量要視產(chǎn)品量、帶出量多少而增加。4、遇到雜質污染嚴重或硬水程度較高時，需加凈水劑處理，否則會影響古銅發(fā)黑劑廠家的效果。5、鍍鋅光亮劑的補充方法應采用少數(shù)屢次的原則，光亮劑通過稀釋后補加比較好。堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑的補充和保護小常識有很多，可是這幾個是比較重要的。

1、在亮光鎳工藝中，鍍液需求參加古銅發(fā)黑劑廠家，而且亮光劑中包含初級亮光劑和次級優(yōu)質古銅發(fā)黑劑兩類。2、亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用攪拌鍍液的辦法，一切的電流密度也要比暗鎳的大，一切鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。3、電解鎳和鑄造鎳都是常有的陽極資料，但相對亮光鎳工藝來說，含硫鎳陽極有著更好的效果。由于它的溶解電壓低，溶解性能好，可以把鍍液中的銅雜質等生成沉積，有凈化鍍液中某些金屬雜質的作用。