1、金屬雜質(zhì)。供應(yīng)堿銅光亮劑中的有害雜質(zhì)主要有鐵、銅、鋅、鎳等。這些金屬雜質(zhì)會影響鍍液的導(dǎo)電功能，使鍍液的分散才能和深鍍才能會下降，并且鍍層的亮光電流密度會變窄。2、氯離子。主要是配制槽液的出產(chǎn)用水引進、以及鍍件在鍍前出來清洗不完全而引進鍍液中。當(dāng)堿銅光亮劑批發(fā)中氯離子含量較高時，會下降鍍液的電流效率和掩蓋才能，鍍層會有發(fā)灰、發(fā)花、針孔等現(xiàn)象，從而下降鍍層的抗腐蝕才能。3、硝酸根離子。鍍液中含有少量的硝酸根離子就能使鍍層呈現(xiàn)灰黑色，還會損壞鍍槽的鉛面料。

當(dāng)供應(yīng)堿銅光亮劑中Pb2+、Zn2+、Cu2+、NO3- 等離子雜質(zhì)的含量超越了允許范圍，鍍鎳層不但會呈現(xiàn)脆裂，還會呈現(xiàn)灰黑色或黑色條紋。當(dāng)Pb2+含量超越7mg/L時，工件凹處及捆扎工件的鉛線處不但無鍍層，還會呈灰黑色。Zn2+含量超越0.02g/L時，鍍層會發(fā)脆，還會呈現(xiàn)黑色條紋。堿銅光亮劑批發(fā)Cu2+含量超越0.03g/L時低電流密度區(qū)會呈現(xiàn)暗黑色的粗糙鍍層。NO3-含量在0.2g/L時，陰極電流效率會明顯下降，鍍層呈黑色。Zn2+、Cu2+雜質(zhì)可用電解法去除，即用電解板做陰極，在拌和的情況下，以0.1~0.5A/dm2的小電流進行電解處理。也可使用比格萊科技的Ni-391除雜水去除。

1、供應(yīng)堿銅光亮劑需求保證有足夠的質(zhì)量濃度。如比格萊的Zn-98選用純度高的原材料配制，能夠保證工作液在安穩(wěn)的質(zhì)量濃度范圍內(nèi)。2、操作濃度的操控。鈍化液的pH值、溫度和鈍化時間的操控得當(dāng)，對鈍化工件的外觀及功能有直接的影響，對鈍化液的使用壽命也有很大的影響。3、堿銅光亮劑批發(fā)中雜質(zhì)濃度的操控。鍍鋅三價鉻鈍化劑對雜質(zhì)的容忍度比較差，當(dāng)鈍化液中雜質(zhì)濃度超過答應(yīng)值時，鈍化膜會出現(xiàn)發(fā)霧、發(fā)黃等現(xiàn)象而降低工件的耐腐蝕功能，還會影響鈍化液的使用壽命而添加鈍化液的更換頻率。

1、產(chǎn)品外表生銹可能是因為有鐵雜質(zhì)沉積在鎳層上，導(dǎo)致生銹，可以用除鐵劑，將鍍鎳溶液中的鐵離子，鐵雜質(zhì)去除，就會有大大的改善2、可以用雙層鎳工藝3、使用耐腐蝕堿銅光亮劑批發(fā),該鍍鎳添加劑于其他供應(yīng)堿銅光亮劑的不同就是在耐腐蝕性能上有大大的提高4、鍍鎳后的產(chǎn)品使用封閉劑，浸泡過封閉劑的產(chǎn)品外表會形成一層致密度極高的膜，阻絕空氣避免氧化，且不影響產(chǎn)品的外觀，導(dǎo)電性，焊接性

1、供應(yīng)堿銅光亮劑需定時進行凈化處理，鍍液中堿銅光亮劑批發(fā)不均勻、有機雜質(zhì)、金屬雜質(zhì)等元素的積累，會使得鍍層外表鈍化或內(nèi)應(yīng)力增大，導(dǎo)致鍍層的結(jié)合力差。2、剛鍍好的鎳層在空氣中或水洗中停留較長時間，鍍層外表容易發(fā)作鈍化。所以鍍鎳的水洗應(yīng)簡化，工件能夠從半亮光鎳槽進入亮光鎳槽。3、自動線出產(chǎn)的雙層鎳工藝中，工件從半亮光鎳槽進入亮光鎳槽時應(yīng)帶電入槽，避免雙極性電極現(xiàn)象的發(fā)作。在手工線出產(chǎn)時，在掛具進入鍍槽時可降低電流，這樣可減輕雙極性電極現(xiàn)象的發(fā)作。