1、黃銅錫光劑廠家工件需進行強蝕處理。工件在除油除銹后需進行短時刻的強蝕處理，經(jīng)過強蝕處理后，工件的基材外表得到徹底的露出，為取得杰出鍍鋅層打下根底。2、鹽酸活化。工件經(jīng)硝酸處理后外表會產(chǎn)生氧化膜，若不經(jīng)活化則會影響鍍鋅層的結(jié)合力。3、供應(yīng)黃銅錫光劑進槽時需調(diào)大電流。工件在進入鍍槽時需調(diào)高一倍的電流，時刻大概30秒，使原先不易上鍍的部位鍍上鋅，這樣可更好地加厚鍍層。4、熱水洗處理。 5、及時進行枯燥處理

1、要控制好鍍液中鋅和堿的比例，主張在1:10-1:15的范圍內(nèi)。2、供應(yīng)黃銅錫光劑51015的消耗量在150-250ml/KAH，夏天溫度較高，消耗量會大些，而滾鍍與掛鍍的消耗量有所不同。3、走位劑51014需與光亮劑51015同步增加，消耗量為50-70ml/KAH，用量要視產(chǎn)品量、帶出量多少而增加。4、遇到雜質(zhì)污染嚴(yán)重或硬水程度較高時，需加凈水劑處理，否則會影響黃銅錫光劑廠家的效果。5、鍍鋅光亮劑的補充方法應(yīng)采用少數(shù)屢次的原則，光亮劑通過稀釋后補加比較好。堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑的補充和保護小常識有很多，可是這幾個是比較重要的。

1、供應(yīng)黃銅錫光劑需定時進行凈化處理，鍍液中黃銅錫光劑廠家不均勻、有機雜質(zhì)、金屬雜質(zhì)等元素的積累，會使得鍍層外表鈍化或內(nèi)應(yīng)力增大，導(dǎo)致鍍層的結(jié)合力差。2、剛鍍好的鎳層在空氣中或水洗中停留較長時間，鍍層外表容易發(fā)作鈍化。所以鍍鎳的水洗應(yīng)簡化，工件能夠從半亮光鎳槽進入亮光鎳槽。3、自動線出產(chǎn)的雙層鎳工藝中，工件從半亮光鎳槽進入亮光鎳槽時應(yīng)帶電入槽，避免雙極性電極現(xiàn)象的發(fā)作。在手工線出產(chǎn)時，在掛具進入鍍槽時可降低電流，這樣可減輕雙極性電極現(xiàn)象的發(fā)作。

運用供應(yīng)黃銅錫光劑產(chǎn)生的黑色鈍化膜是在鋅鍍層上，通過鈍化劑中含有的其他過渡金屬元素構(gòu)成的黑色外觀。如鋅-鎳或鋅-鐵的變黑是因為酸刻蝕表面后，將鋅溶解而把構(gòu)成黑色外觀的鐵或鎳藏著表面。一般三價鉻黑色鈍化膜層的耐腐蝕性能較差，在中性鹽霧實驗時只為鋅或鋅合金層供給24~48小時的保護。而比格萊科技新研發(fā)的Zn-116黃銅錫光劑廠家，鈍化后的產(chǎn)品在中性鹽霧實驗可得到48~72小時(白銹)的成果。

黃銅錫光劑廠家在生產(chǎn)過程中應(yīng)防止跟鈍化液及水洗的交叉污染；鍍鉻槽應(yīng)密閉及裝抽風(fēng)機，防止鉻霧污染其他鍍液。當(dāng)鎳鍍液被六價鉻污染，可采取自愿的辦法進行處理：鍍液在拌和下加入0.02~0.05g/L的保險粉（連二亞硫酸鈉），加溫到60~65℃，連續(xù)拌和1小時，使六價鉻還原成三價鉻，然后運用稀氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值到5.2~5.7，使其構(gòu)成氫氧化鉻沉淀而過濾鍍液，過濾后在鎳鍍液中加入適量的雙氧水，以除去剩余的保險粉，再運用稀硫酸調(diào)整鍍液的pH值到工藝范圍內(nèi)及可生產(chǎn)。

三價鉻鹽：是鍍鋅三價鉻彩鋅黃銅錫光劑廠家的主要成份。氧化劑：如硝酸鹽、鹵酸鹽等。絡(luò)合劑：能控制成膜速度和鈍化液的穩(wěn)定性，如有機羧酸及其混合物等。供應(yīng)黃銅錫光劑采用有機絡(luò)合劑為主，并加入其它金屬耐蝕功能大大提高，并能得到彩色的鈍化膜，操作條件要求相對較低。成膜助劑：能調(diào)整鈍化膜層色彩，如某些無機或有機陰離子等。其它金屬：調(diào)整外觀色彩，與耐蝕性。如鑭系稀土元素等。穩(wěn)定劑：穩(wěn)定鈍化劑中的三價鉻價態(tài)及鈍化劑的pH值。