在運(yùn)用電鍍鎳光亮劑的過(guò)程中，因?yàn)榻饘冁嚨慕Y(jié)晶有必定的變形或有異相雜入，就會(huì)在鍍層中發(fā)生必定的內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)鎳層的內(nèi)應(yīng)力較大時(shí)，鍍層的硬度會(huì)比較大，但簡(jiǎn)單起皮、開(kāi)裂或延展性變差。那么，鎳層的內(nèi)應(yīng)力跟什么要素有關(guān)呢?主要有以下這4點(diǎn)：

　　1、鍍液的pH值不正常。鍍鎳液的pH值升高時(shí)，陰極鄰近會(huì)有析氫現(xiàn)象而使pH值升高，會(huì)發(fā)生氫氧化鎳微粒夾雜在鍍層中，添加鍍層的硬度。在生產(chǎn)時(shí)，鍍液的pH值應(yīng)為此在較低的范圍，才干取得較軟的鍍鎳層。鎳添加劑

　　2、電流密度過(guò)高而溫度又太低。在高電流密度和低溫度下，鍍鎳層的內(nèi)應(yīng)力會(huì)增大，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)留意選用適當(dāng)?shù)碾娏髅芏群蛨?jiān)持鍍液溫度在工藝范圍內(nèi)，溫度應(yīng)不低于50℃。

　　3、鍍液成分的影響。鍍液成分不正常也會(huì)影響鍍層的內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)鍍液主鹽濃度過(guò)高時(shí)，尤其是氯離子濃度過(guò)高時(shí)，鍍層的內(nèi)應(yīng)力會(huì)增大，如全氯化物鍍鎳的內(nèi)應(yīng)力可達(dá)280-340N/mm2，而氨基磺酸鎳的內(nèi)應(yīng)力很小，只有70N/mm2。

　　4、鍍液中雜質(zhì)的影響。雜質(zhì)是影響鍍鎳層比較復(fù)雜的要素。雜質(zhì)在鍍鎳過(guò)程中是比較難以操控的，往往是堆集到必定量今后才會(huì)發(fā)現(xiàn)，而一旦出現(xiàn)毛病，就比較難以掃除。如有機(jī)雜質(zhì)一般是電鍍添加劑的過(guò)量或其分解產(chǎn)物的堆集，鍍層比較亮，但渙散才能不好，很簡(jiǎn)單起皮，在高電流區(qū)會(huì)有開(kāi)裂的現(xiàn)象。電鍍光亮劑

　　因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)操控好鍍液的工藝參數(shù)、鍍液成分的濃度和雜質(zhì)的含量，避免鍍層的內(nèi)應(yīng)力較大而影響鍍層的質(zhì)量，也可以更好的運(yùn)用電鍍鎳光亮劑。