想必不少人有過這樣的閱歷，相同的鍍液，相同的鍍件，掛鍍能鍍好而滾鍍卻鍍欠好或很難鍍好，為什么呢?這與滾鍍的特殊性是分不開的。

1、混合周期的影響

滾鍍不可避免地會(huì)受到零件混合周期的影響?；旌现芷谥笣L鍍時(shí)零件從內(nèi)層翻到表層，然后又從表層翻回內(nèi)層所需要的時(shí)間(可參閱往期有關(guān)混合周期內(nèi)容的文章)。而掛鍍零件是單獨(dú)分裝的，不存在混合周期的影響。所以，關(guān)于某些鍍件基體與鍍液“相克”的情況，掛鍍一般沒有問題，而滾鍍常常鍍欠好或很難鍍好?？梢哉f，混合周期是影響滾、掛鍍鍍層質(zhì)量或施鍍難度的主要因素。

2、電流密度的影響

滾鍍因受瞬時(shí)電流密度的制約(可參閱往期有關(guān)瞬時(shí)電流密度內(nèi)容的文章)，給定的平均電流密度上限不易進(jìn)步，因而常常運(yùn)用比掛鍍小或小得多的電流密度。電流密度小，給滾鍍帶來了比較于掛鍍更多的麻煩。還有，滾鍍由于電流相對(duì)較小，零件低電流區(qū)電流更小，則復(fù)雜零件的深凹部位往往質(zhì)量欠安或不合格(即深鍍能力欠好)。比方，一種油桶桶蓋鍍鋅，掛鍍根本沒有妨礙，但滾鍍?cè)谕懊娴膬蓚€(gè)“凹兒”內(nèi)得到的是黑或深灰的鍍層。一種內(nèi)螺紋膨脹螺栓鍍鋅，掛鍍可將全部螺紋鍍覆，而滾鍍不能。電流密度的差異，造成了滾、掛鍍鍍層質(zhì)量的差異。進(jìn)步滾鍍運(yùn)用的電流，是減小這種差異的要害所在。而進(jìn)步滾鍍運(yùn)用的電流，需要從減小孔眼處瞬時(shí)電流密度或進(jìn)步瞬時(shí)電流密度上限入手。

3、滾筒開孔的影響

滾筒開孔阻止了溶液內(nèi)部的導(dǎo)電離子向陰極運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致滾筒內(nèi)導(dǎo)電離子濃度較低，因而滾鍍件的鍍層均勻性會(huì)比掛鍍差，則一般滾鍍難以滿意高精度零件的質(zhì)量要求。別的，滾鍍合金時(shí)，由于滾筒開孔的屏蔽作用，滾筒內(nèi)外溶液中的鍍液組分(特別合金比例)不同或許較大，則鍍出的產(chǎn)品在鍍層合金成分、外觀等方面或許不同較大。比方，滾鍍鋅鎳合金鍍層中或許達(dá)不到要求(或預(yù)期)的鎳含量(則鍍層耐蝕性打折扣)，滾鍍仿金鍍層外觀欠安有時(shí)做“補(bǔ)色”處理等。而掛鍍合金則較少呈現(xiàn)此類問題。改進(jìn)滾筒開孔以添加滾筒透水性，是處理或改進(jìn)問題的要害(可參閱往期有關(guān)滾筒開孔內(nèi)容的文章)。中性化金防腐劑

所以，許多時(shí)分掛鍍能鍍好而滾鍍卻未必能鍍好(或很難鍍好)，這需要依據(jù)情況找出鍍欠好或很難鍍好的原因，然后對(duì)癥下藥，從而使問題得到處理或改進(jìn)。