國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備和工藝落后,拌和不均勻,不能保證磷含量均勻散布,一般加大磷含量到0.1-0.3%，國外選用電解或無氧銅和磷銅合金做質(zhì)料,用中頻感應(yīng)電爐熔煉,質(zhì)料純度高,磷含量簡單操控。

　　01 酸銅陽極的磷含量意義

　　酸銅陽極的磷含量國內(nèi)大都為0.1%,國外的研討標(biāo)明,磷銅陽極中的磷含量達(dá)到0.01%以上,既有黑膜形成,可是膜過薄,結(jié)合力欠好，磷含量過高,黑膜太厚,陽極泥渣太多,陽極溶解性差,導(dǎo)致鍍液中銅含量下降,陽極磷含量以0.03%-0.075%為佳,zui佳為0.035-0.07%。

　　國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備和工藝落后,拌和不均勻,不能保證磷含量均勻散布,一般加大磷含量到0.1-0.3%，國外選用電解或無氧銅和磷銅合金做質(zhì)料,用中頻感應(yīng)電爐熔煉,質(zhì)料純度高,磷含量簡單操控。

　　選用中頻感應(yīng),磁力拌和作用好,銅磷熔融拌和均勻,自動操控。

這樣制作的銅陽極磷散布均勻,溶解均勻,結(jié)晶細(xì)致,晶粒細(xì)微,陽極利用率高,有利于鍍層潤滑亮光,減少了毛刺和粗糙缺陷。

02 磷含量對陽極磷膜的影響

　　1、磷含量為0.03-0.075%的銅陽極,形成的黑膜厚薄適中,結(jié)構(gòu)細(xì)密,結(jié)合牢固,不易掉落。

　　險前磷含量過高的銅陽極.磷散布不均勻,溶解使陽極泥過多,然后污染槽液,還會堵塞陽極袋孔,形成槽電壓升高，槽電壓升高有會形成陽極膜掉落，實(shí)踐生產(chǎn)中，一邊電鍍一邊更換陽極簡單發(fā)生毛刺。

　　2、磷含量為0.1%的磷銅陽極，磷散布會不均勻，黑色磷膜過厚,銅的溶解性差，所以常常要把陽極掛滿,并非使陰陽極面積比為1:1。

　　實(shí)踐銅陽極掛的多,槽液中的銅含量還有下降的趨勢,也很難堅(jiān)持平衡，需常常補(bǔ)加硫酸銅,從電鍍成本來看,也是不合算的，電鍍不可多掛劣質(zhì)的磷銅陽極,陽極泥增多,實(shí)踐的費(fèi)用也會增多。

　　3、實(shí)踐上磷含量高的銅陽極生成的黑膜厚度太厚,電阻添加,要維持本來的電流,電壓要升高，槽電壓的升高有利于氫離子放電,針孔的發(fā)生幾率加大。

　　這一現(xiàn)象對國產(chǎn)“M.N.SP.P.AEO”體系來講,不多見，因其中表面活性劑較多，但對部分進(jìn)口光劑來講，針孔的機(jī)會會大大添加，需另外補(bǔ)加潤濕劑，并設(shè)法降低電壓。

　　4、實(shí)踐上，磷含量高，黑膜太厚，散布不均勻，還會形成低電流區(qū)不亮光，細(xì)微麻砂狀。雖然說含磷量0.1%的銅陽極黑膜厚度能夠減少亞銅離子進(jìn)入槽液,可是因其結(jié)構(gòu)疏松,散布不均勻,作用作用大減。

　　使用磷含量少的銅陽極，因?yàn)楹谏啄ぜ?xì)密，亞銅力子很難溶入槽液，只要用空氣拌和，操控硫酸濃度不要偏低，電流密度略高些，區(qū)域的不亮光和麻砂狀即可克服。鍍錫添加劑

03 陽極在電鍍過程的改變

　　陽極在電鍍過程中隨電流密度添加有三個改變：

      1、陽極電位向正向移動時發(fā)生陽極溶解，隨電位變正，金屬溶解速度加大。

　　2、超越極限電流密度時，金屬溶解速度不但不添加，反而急劇下降，陽極呈現(xiàn)鈍化現(xiàn)。

　　3、電極上板隨著金屬溶解液會發(fā)生其他電極反應(yīng)，如氫氧根離子在陽極析氧，對添加劑和陽極黑膜發(fā)生晦氣影響。因?yàn)殡娏饕话闶怯嘘帢O鍍件決定的，供給適當(dāng)?shù)年枠O電流密度的唯yi辦法便是調(diào)理陽極面積。