酸性光亮鍍銅液在維護(hù)上應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

1)嚴(yán)格控制工藝標(biāo)準(zhǔn)是維護(hù)電鍍?nèi)芤旱闹匾址?。鍍液中硫酸銅的含量盡管能夠在比較寬的范圍內(nèi)變化，但含量差異太大也將影響鍍液功能。當(dāng)硫酸銅含量過低時(shí)，會(huì)使鍍層光亮度下降;含量過高時(shí)，銅鹽則容易在陽極表面形成結(jié)晶分出，形成陽極鈍化。別的，在操作中應(yīng)根據(jù)鍍液溫度的變化和拌和的強(qiáng)度及時(shí)調(diào)整陽極電流密度。在較高的鍍液溫度和強(qiáng)烈的拌和條件下，可選用較大的電流密度;反之，電流密度就應(yīng)小一些，不然，將會(huì)形成鍍層粗糙。

2)正確地使用酸銅添加劑是確保工藝安穩(wěn)的重要因素。實(shí)踐證明，酸銅添加劑的耗費(fèi)與很多因素有關(guān)，如溫度、電流密度、陽極狀況，經(jīng)過的電量及鍍液中硫酸的含量等。其間，影響較大的是鍍液的溫度和經(jīng)過的電量。酸銅添加劑的耗費(fèi)量與經(jīng)過電鍍槽的電量成正比。電流大，時(shí)間長(zhǎng)，添加劑耗費(fèi)量就大;反之，添加劑耗費(fèi)量就少。溫度高，添加劑耗費(fèi)快;溫度低，添加劑耗費(fèi)就慢一些。在生產(chǎn)過程中，因?yàn)樘砑觿└鹘M分含量甚微，鍍液中添加劑含量凹凸無法用一般的剖析辦法得知。zui簡(jiǎn)略可行的辦法是經(jīng)過改換陰極移動(dòng)速度時(shí)觀察鍍層光亮度來加以判斷。當(dāng)加快陰極移動(dòng)的速度后，假如所獲得的鍍層較未加快之前更亮，則表明光亮劑缺乏，需要補(bǔ)加;當(dāng)減慢陰極移動(dòng)速度或停止移動(dòng)時(shí)，假如所得到的鍍層反而顯得更光亮，則表明添加劑已經(jīng)過量了。

3)應(yīng)防止有害雜質(zhì)進(jìn)入鍍槽內(nèi)。硝酸根、氯根和鉻酸根等陰離子，對(duì)鍍液功能會(huì)產(chǎn)生不良的影響。酸性光亮鍍銅液對(duì)氯離子是比較敏感的，當(dāng)缺少氯離子時(shí)，即使添加劑含量在正常范圍內(nèi)也難以得到整平性杰出的全光亮鍍層。氯離子質(zhì)量濃度為20～40mg/L時(shí)，鍍層光澤zui為理想，超越80mg/L時(shí)光亮將會(huì)下降。因而，在配制鍍液時(shí)應(yīng)事前了解自來水中氯離子的含量，若超越工藝標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)選用蒸餾水或去離子水進(jìn)行配制，然后再補(bǔ)充適量的氯離子。為了盡量防止氯離子的帶入，zui好在工件(特別是復(fù)雜工件)進(jìn)行鍍前活化時(shí)不要選用鹽酸，而用硫酸取而代之。硝酸根的帶人將使鍍液的渙散能力更壞，鉻酸根的帶入將導(dǎo)致鍍層結(jié)合不牢和鍍層脫皮，因而應(yīng)特別注重，謹(jǐn)防誤加。電鍍添加劑廠家